试压泵计算机控制封隔器压力测试系统

来源：本站 添加时间：2014/3/25 10:39:09

一、设备配置部分技术参数及详细功能描述：

设备概述：本设备根据需方技术要求非标制作：

设备主体由计算机控制系统、2D-SY100MPa型或3D-SY100MPa型电动试压泵以及三路工装试验台三部分组成。其中电动试压泵泵组脱离计算机控制系统后与三路工装试验台可独立进行压力试验，但只能显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表。

计算机控制系统距离、三路工装试验台及电动试压泵的距离都是10米（或根据现场），通过电线电缆及数据线与三路工装试验台相连，电动试压泵则通过高压胶管与三路工装试验台相连，设备所有外接电线电缆及数据线标配都是10米或据项目现场施工需要调整。被测封隔器与三路工装试验台通过高压测试管线相连。

本系统配有一套高清晰视频监控系统，含四路高清摄像。其中一路监控电动试压泵和压力表，一路监控三路工装试验台，剩下二路监控高压管线被封隔器，随时监控到压力试验中的实时状况。

二、本试压控制系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和高压电磁阀阀远程卸放压力以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。

本压力控制系统另配有一套控温系统：根据高温试压工艺之需要，在测试平台-恒温箱内设置电加热元件四组，两用两备，内壁安装温度传感器2只，一用一备。内层下面为圆弧形，并安装有排水阀，可以观察特种油管异常情况。该控温系统可采用模拟温度控制器进行手动恒温控制并自动恒温控制，保证恒定温度控制精度。

压力容器专用试压泵泵组的主要技术参数：（1）主机：（变频电机，固定式底座）高压小流量泵（3D-SY750型）额定排出压力：110MPa流量：200L/h 变频电机功率：7.5KW 泵速：750r/min低压大流量泵（3DSY-S60型）额定排出压力：60MPa流量：1550L/h 变频电机功率：30KW 泵速：379r/min外形尺寸：1700X1900X900 （2）结构和功能简介：该泵组选择的试压泵均为卧式三柱塞往复泵,分为动力端和液力端。2.1）动力端：由箱体、曲轴、连杆、十字头、皮带轮等组成。通过曲柄连杆机构将旋转运动变为十字头的往复直线运动。2.2）液力端：由集液体、高压缸体、吸入阀，排出阀，柱塞副和安全阀等组成，高压缸体固定在箱体上，由十字头带动柱塞在高压缸体内做往复运动，使缸体内的工作容积产生周期性的变化。当柱塞为吸入行程时，缸体内的容积增大，排出阀关闭，形成局部真空，工作介质在大气压下由吸入阀进入缸体；反之，吸入阀关闭，工作介质由排出阀进入与高压缸体相连的集水体，再输送到被测容器形成高压水。     （3）试压泵泵组平面布局图： 

1、静压试验；（最大试验压力100MPa）；

2、爆破试验；（最大试验压力100MPa）；

3、本系统采用三支精度为FS0.1%的100MPa压力传感器进行压力数据采集，分录采集分路控制。

4、本系统分别采用1.6级150圆80MPa耐震压力表、1.6级150圆160MPa耐震压力表、1.6级150圆100MPa耐震压力表三块压力表分别用来做高中低压试验，将同一块压力表下的高中低压误差降到最低。

5、系统压力无级调节,靠计算机软件控制;试压泵本身的一些硬件功能包括：“开始”、“暂停”、“卸压”、“手动调压”等；

6、本试压系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和进口高压电磁阀远程卸放压力，以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。如果试压泵出现紧急停机，能够手动泄除试样及设备内部压力。

7、试验程序及参数预输入功能，按照被测试容器设定典型的试验程序有：恒速升压—保压—泄压；恒速升压—直至爆破。恒速升压—保压—恒速升压—保压—恒速升压直至达到试验标准压力；多段恒速升压保压试验过程（可程序选择阶段0-10段）--恒速升压直至达到试验标准压力；

8、试验压力在试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，到达压力精准无超压。升压速度可显示、可控制；试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；能直接编制、保存、调用编程好的程序，防止试验参数输入的错误；试验数据能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些备注、判断即可，同时试验结果可编辑，可联网，可与OFFICE办公软件兼容，其模板可重新编制，并设定。

9、软件的使用者有各自的帐户和密码。