成空压缩机电动试压泵系统技术规格书

来源：本站 添加时间：2015/5/14 16:50:37

        成空压缩机电动试压泵系统技术规格书

1. 货物名称：电动试压系统

2. 货物范围：

3. 货物数量：

4. 货物用途：用于压缩机承压件（压缩缸、动力缸、余隙缸、工艺管线、压力容器等）水压试验。

5. 总体要求

5.1要求按水压试验要求特殊设计，在额定排出压力下能进行任意压力的水压试验。同时设备运行稳定、可靠，安全系数高。同时，因工厂特殊要求，厂家需对试压泵压力表接口进行改造，使设备能够同时安装两块压力表并方便观察。

5.2 使用环境

5.2.1 环境温度：1℃～45℃。

5.2.2 相对湿度≤90%。

5.2.3 电源电压：380V±10%

5.2.4 电源频率：50HZ

5.2.5 工作时间：250天/年 、8小时/天。

5.3使用范围                                    

5.3.1适用各种压缩缸、动力缸、余隙缸、压力管线、压力容器、阀门水压试验。

5.3.2 适用介质：水、乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。

5.3.3 从本货物安装车间地面算起，最大高度为：1.2m。

6. 设备主要参数

6.1 额定压力160MPa试压泵

6.1.1试压泵安装：无基础（可移动式）

6.1.2试压泵额定压力： 160MPa。

6.1.3 配套电机功率：4—6KW，保护等级：不低于IP25

6.1.4额定工况下噪声：≤70 dB(A)。

6.1.5常压或背压下流量值：≥65 L/h。

6.1.6柱塞直径：≥9mm

6.1.7柱塞行程：≥40mm

6.1.8泵速：≥150(r/min)

6.1.9安全阀起跳压力：155—165MPa。

6.1.10设备能同时使用两块相同等级的压力表，且不允许压力表读数出现误差。

6.1.11设备绝缘性能良好，无漏电风险。

6.1.12设备运行稳定、可靠、无泄漏，安全系数高。

6.1.13 厂家提供的安全阀、压力表应有明确的鉴定合格标识，压力表最大量程应在300—450MPa之间。（额定压力的2—3倍）

6.2 额定压力100MPa试压泵

6.2.1试压泵安装：为无基础（可移动式）

6.2.2试压泵额定压力：100MPa。

6.2.3 配套电机功率：3—6KW，保护等级：不低于IP25

6.2.4额定工况下噪声：≤70dB(A)

6.2.5常压或背压下流量值：≥120 L/h

6.2.6柱塞直径：≥12mm

6.2.7柱塞行程：≥40mm

6.2.8泵速：≥150(r/min)

6.2.9安全阀起跳压力：105—110MPa。

6.2.10设备同时使用两块相同等级的压力表，不允许压力表读数出现误差。

6.2.11设备绝缘性能良好，无漏电风险。

6.2.12设备运行稳定、可靠、无泄漏，安全系数高。

6.2.13 厂家提供的安全阀、压力表应有明确的鉴定合格标识，压力表最大量程应在200—300MPa之间。（额定压力的2—3倍）

6.3 额定压力60MPa试压泵

6.1.1试压泵安装：无基础（可移动式）

6.1.2试压泵额定压力： 60MPa。

6.1.3 配套电机功率：4—6KW，保护等级：不低于IP25

6.1.4额定工况下噪声：≤70 dB(A)。

6.1.5常压或背压下流量值：≥65 L/h。

6.1.6柱塞直径：≥9mm

6.1.7柱塞行程：≥40mm

6.1.8泵速：≥150(r/min)

6.1.9安全阀起跳压力：63—65MPa。

6.1.10设备能同时使用两块相同等级的压力表，且不允许压力表读数出现误差。

6.1.11设备绝缘性能良好，无漏电风险。

6.1.12设备运行稳定、可靠、无泄漏，安全系数高。

6.1.13 厂家提供的安全阀、压力表应有明确的鉴定合格标识，压力表最大量程应在300—450MPa之间。（额定压力的2—3倍）

7.设备控制系统

7.01 微机高压测试系统，采用微机系统进行操作控制和数据的存储、输出；PLC进行逻辑运算控制，驱动高压卸荷阀、升压阀等附件作执行机构。

7.02控制系统要求

    电气控制部分遵循电器行业标准，采用知名品牌计算机和PLC，控制性能稳定，数据真实可靠。整个试验过程全部电脑自动控制，所有的试验设定和操作都可 在自动控制台完成，计算机自动生成压力、时间曲线，实时显示。

1）系统具备紧急关断操作按钮，紧急情况按下“紧急停止”按钮迅速关断系统总电源，同时对承受高压的管路和腔体进行卸压。

2）控制台上远程手动控制高压泵的启动停止、泵端卸荷阀（升压阀）、容器卸荷阀、截止阀开启与关闭。

3）控制系统可实现自动开机、自动检测、分阶段升压、自动保压、自动卸压等功能，分述如下：

A.  分段试压功能：可以实现在系统压力：30%压力、60%压力、100%等压力时自动停机保压。分段压力6段。

B.  自动卸压功能：程序通过对远控卸荷阀的自动控制，可自动卸除试压泵端、容器端压力，减轻了操作人员负担，安全方便。

4）数据记录功能：在系统启动以后可以实时记录工作过程中压力的变化数据。

5）数据报表：将测试中的压力变化数据以数据表的形式输出。输出的报告格式可以根据用户要求进行制作。

6）压力数显功能：系统不仅在微机上可实现压力参数实时显示，还可通过XST数显压力表在操作台上进行显示，直观方便准确，精确高。显示值可达小数点后一至两位。彻底避免了操作人员靠手动控制造成的系统数据读数误差。

7)自动、手动切换操作功能：当由于系统不需要自动操作功能时，可通过操作台转换开关选择手动控制泵端阀、容器阀。

8）故障报警：当出现超压、过载等异常情况时，系统自动停止测试并卸除工件压力，发出报警信号。

9）此系统支持一套控制系统控制四台泵共同工作，能分别控制四台泵工作。

7.03 具有试验报告生成、储存、输出功能。

7.04保压精度

    由于测试的产品种类多，特性不同，有些产品由于受压后易膨胀变形（如：高压软管、薄型容器等），保压期间压力会一直下降，无法判断本系统的保压性能，导致产品到用户处无法交货。当采用的用户产品测试，保压精度达不到要求而产生异议时，采用下列方式作为本系统的验收准则，达到下列指标，则判断本系统合格。测试管线为硬管、连接容器为钢制容器或直接封堵硬管出口，保压起点时间扣除“无泄压降期”后，可达到下列精度要求。

测试压力范围（MPa）	压力降（MPa）	保压时间
≤2	≤0．07	10分钟
2—100	≤0．7	10分钟
2—160	≤0．7	10分钟

7.05压力测控精度

压力测控精度是指设定压力值与保压开始值之间的允许误差。为了克服控制精度偏差值对压力测试带来的影响，本系统允许采用设置“提前量”方式对偏差进行修正，使系统控制精度尽可能提高。

当升压时间≥10秒时，压力测控精度应≤±1.5MPa。

8  监控系统

    在高压测试中往往是具有危险性的，为了保护工作人员的安全采用远端监控设备是具有一定必要性。本方案中采用了新型的智能球机来实现远端监控。

8.01 监控配置

本方案中的监控分别分布在一个控制台上，根据控制台所控制泵对应的房间，分配监控摄像头。试压间中分布4个摄像头，分别分布在4个角落。详情见布局图。

8.02球形摄像机参数

8.02.01主要特性

• 采用高性能传感器，图像清晰，最大分辨率可达1280×960 ， 精密电机驱动，反应灵敏，运转平稳，精度偏差少于0.1度，在任何速度下图像无抖动
• 支持标准的API开发接口，支持海康SDK、ONVIF、CGI、PSIA、E家协议和萤石云接入
• 支持三维智能定位功能，配合NVR/客户端软件/IE可实现点击跟踪和放大
• 支持多语言IE界面及操作提示功能，用户界面友好
• 支持系统双备份功能，确保数据断电不丢失
• 支持断电状态记忆功能，上电后自动回到断电前的云台和镜头状态
• 防雷、防浪涌、防突波
• 室外球达到IP66防护等级
• 可选配支持POE+（802.3at）

8.02.02机芯功能：
• 20倍光学变倍，16倍数字变倍
• 支持自动光圈、自动聚焦、自动白平衡、背光补偿
• 支持超低照度，0.05Lux/F1.6(彩色),0.01Lux/F1.6(黑白) ,0 Lux with IR
• 支持3D数字降噪、数字宽动态功能

8.02.03网络功能：
• 采用高性能平台，性能可靠稳定
• 支持以太网控制
• 可通过浏览器和客户端软件观看图像并实现控制
• 支持标准的Micro SD/SDHC/SDXC卡存储
• 支持NAS存储录像，录像可断网续传盘
• 支持三级用户权限管理，支持授权的用户和密码，支持HTTPS加密和IEEE 802.1x网络访问控制
• 支持双码流技术，支持H.264/MJPEG视频压缩算法，支持多级别视频质量配置，支持实时视频输出分辨率为960p和720p支持多种网络协议，IPv4/IPv6,HTTP,HTTPS,802.1x,Qos,FTP,SMTP,UPnP,SNMP,DNS,DDNS,NTP,RTSP,RTCP,RTP,TCP/IP,DHCP,PPPoE,Bonjour
云台功能：
• 水平方向360°连续旋转，垂直方向-5°-90°,无监视盲区
• 水平预置点速度最高可达300°/s,垂直预置点速度最高可达200°/s
• 水平键控速度为0.1° -250°/s,垂直键控速度为0.1° -150°/s

9. 按下列要求，提供相关参数或说明、图纸

9.1 设备型号：

9.2 设备名称：

9.3 设备制造厂：

9.4 额定压力：

9.5 流量：

9.6 柱塞直径：

9.7 行程：

9.8 配套电机型号、功率：

9.9 外形尺寸：

9.10 平面布置：

10． 计量单位应采用国际单位标准。

11． 供货方提供的产品应是制造厂商成熟定型产品。 

13. 设备外购件和自制件

13.1  应列出外购系统、零（部）件、油品的名称、型号规格、参数、制造厂等明细。

13.2  应列出用于制造主要自制零（部）件的设备详细明细{如名称、型号规格、制造厂、出厂时间等.

14. 投标厂商应详细说明投标设备的性能、参数、结构、功能、特点等。

15. 在签订供货合同后，随招标货物向用户厂提供完整的三套文本文档的技术资料、参数、图纸及完整的一套电子文档的技术资料、参数、图纸。

16. 提供两年用易损件，备件清单，随机工具。每台套货物增配压力表3只、表接头配件2套、压力管接头3件。

17. 安装调试

17.1 设备的安装调试以投标方为主，用户配合为辅的原则进行。

17.2 合同签订完成7日内，投标方提供书面的安装要求，以利于用户能有充足的时间完成安装前的准备工作；安装调试时间不超过5个工作日；投标方自带必要的安装、调试及验收工具，辅具等。

17.3 组对工装的具体的安装调试时间和布置位置由用户确定，投标方按用户的要求进行。

17.4由投标方负责除水、电、气（0.5MPa以内）以外的所有附件，在用户处，该设备能正常调试、工作。

17.5 投标方在用户现场进行安装、调试过程中，应严格遵守国家有关安全的法令、法规，用户所在地政府和用户内部对现场施工安全的要求，做好相关的安全操作和防护措施，并有专人负责督促检查，避免出现安全事故，若出现事故，相关责任由投标方负责。

18．免费培训

18.1免费培训在用户工厂进行。

18.2培训操作人员：具体操作过程，理论基本知识，安全知识等。

18.3 培训维修人员：设备的保养、润滑、维修，易损件的更换等。

19、 验收

19.1、实物验收：双方根据合同、技术要求及装箱清单对设备逐一进行验收，该套设备应全新、完整无损伤。

19.2、资料验收：投标方应提供该设备制造资质、整机合格证、使用说明书、安全操作规程、主要配置的合格证等。

19.3、设备试压验收：（用户到生产厂家验收）每台设备在生产厂家处试验到额定压力，稳压1小时无泄漏为合格且包括上述“项5和项6”内容中所有项目。

20、质量、技术保障及售后服务

20.1  投标人保证投标货物是以优质原料,一流工艺制造,货物未曾使用,并符合投标文件的有关质量及规格要求。

20.2质量保证期自合同货物最终验收合格，并签署验收合格证明书并投入正式运行起算，整机保修12个月.

20.3 在质保期内，设备及其附件发生故障，代理商应在24小时内做出响应，并给出排除故障的详细技术方案与时间进度，如有买方无法自行排除的故障时，卖方的现场技术服务人员应在3个工作日内到达现场。

20.4设备在保质期内，如因卖方的产品质量问题，卖方将免费修复，如因买方造成的问题，卖方将及时修复，但费用由买方承担。设备在质保期满后，如出现问题，卖方将及时修复，更换部件，并只收取成本费。

20.5设备在质保期满后，卖方仍应向买方提供及时（24小时内）、优质且价格优惠的技术服务和备件供应。

20.6投标方对设备终身提供广泛的技术支持：技术咨询、疑难问题解答、最优惠价格的备件供应。

21.交货期

本招标货物在合同生效后2个月内，

22. 报价应详细说明所包含的实际内容，并详细分项报价。

23. 投标厂商应详细说明其它的服务承诺，优惠条件等。

24. 投标设备应符合制造厂所在国家及中国的健康、安全、环保方面的标准