CB系列超高压试压泵使用说明书注意事项

来源：本站 添加时间：2015/6/10 9:22:19

一、用途

CB系列超高压试压泵，用于各种容器、管道、阀门等作水压实验及爆破试验，试验压力由常压升至额定压力，泵的试压介质为乳化液，也可以用防锈水及粘度与乳化液相似的中性油品，其温度为5～60℃。本系列产品性能和质量符合JB/T6909-93《超高压泵》标准。

二、技术参数

三、主要结构和工作原理 

本泵为卧式三柱塞泵，由电动机、皮带轮、动力端、液力端、附件[CB250、CB300、CB400型配气动远控卸荷阀（简称远控阀），CB200型配手动高压卸荷阀、单向阀、安全阀]和底座等组成。其外形及安装孔尺寸如图1所示。

1、动力端：

由SCB.4动力端（见图2，含机架、曲轴、连杆、十字头、齿轮副等）和皮带轮等组成。电动机的圆周运动通过皮带轮的一级减速，两对斜齿轮的二级减速，由曲柄连杆机构将其转变为十字头的往复直线运动，并带动柱塞运动。旋转的大齿轮带起机身内机油，经连杆上油槽孔，对曲轴瓦、十字头销等进行润滑。

2、液力端：

由超高压缸（见图3，含泵体、进、出水阀组、柱塞密封副等)和五通等组成。泵体固定在机架上，由十字头带动柱塞在泵体内往复运动，使泵体内工作容积产生周期性变化。当柱塞为吸入行程时，泵体内容积增大，排出阀关闭，形成局部真空，工作介质在大气压下，由吸入阀进入泵体；反之，工作介质由排出阀输出，汇集于五通，由外接管路输送到被试容器内，直至达到所需压力。

对于CB250、CB300、CB400型泵，五通的左端由远控联接管与远控阀联接。[远控阀是CB250、CB300、CB400型泵配备的远距离卸荷附件，主要由空气泵（用户自备）、气缸、电磁换向阀（电源电压220V）、卸荷阀（图4）等组成。气缸、卸荷阀固定在支承座上，空气泵产生的气流通过气缸增压，使卸荷阀关闭。当需要卸压时，开启电磁换向阀即可。具体操作见气动远控卸荷阀使用说明书。]五通的右端，直角三通上部装有一只目测压力表。该表显示压力为系统压力中被试器件端压力。直角三通右端泵出口处备有2米长工作管两根，工作管与容器相连处为内螺纹，用户需自备与之相配的接头，接头螺纹尺寸为M30X2-6h，具体结构见图5。

对于CB200型泵，五通的左端装有单向阀、四通、手动高压卸荷阀和目测压力表。单向阀（图7）用于自动截断管路中介质流动方向，防止介质回流，并起保压作用。手动高压卸荷阀（图8）用在人工方式试压结束后，手动卸除被试产品压力。工作管由四通出口处接出。五通的右端装有安全阀，（如图9）用于系统超压保护，安全阀出厂时起跳压力已调好，用户不得随意调节，也不能当溢流阀使用。

四、使用方法

高压试验系统示意如图6。

1、使用前的准备工作

a、减速箱内加足润滑油，使液面达到油标中间，润滑油为L-AN68号机械油（GB443-89），（相当于旧牌号50号机械油）。

b、取下减速箱前端有机玻璃盖，加足L-AN46号机械油，（相当于旧牌号30号机械油），使油面处于三柱塞中心水平面，扳紧柱塞联接螺母，用手扳动皮带轮转一周以上，检查柱塞联接螺母与填料压紧螺母间隙，避免螺母松动而产生碰撞，盖上有机玻璃盖。

c、检查各联接螺栓有无松动。

d、检查电动机和控制机构绝缘是否符合电器规程要求。

e、检查水箱内是否装足常温干净的输送介质。

f、将被试容器与本泵连接好，并将电动机和（对CB250、CB300、CB400型泵的）远控阀的开关设置到安全操作台上。

g、安装好压力表（表面应指向便于观察示值方向），可根据实际工作压力另外选择适宜的压力表，以实际工作压力在压力表全量程压力的三分之一到三分之二为宜。按国家有关法规要求，敬请用户在使用前校验所配压力表。

2、操作规程

① 对CB250-15、CB300-15、CB400-15型泵

a、开启电动机，观察泵运转是否正常，泵是否起水（从卸荷阀的出口即可观察），当运转正常后，停止电动机。

b、开启空气泵，当空气泵的气压表指针指示达到0.5～0.8MPa时，即可开始工作。

c、重新启动电动机，使系统缓慢升压，当压力表的指针显示所需压力时，即可停机保压。

d、保压试验结束后，接通电磁阀电源，系统卸荷。

e、要逐级升压，每次升压都必须以常压开始。若要逐级降压，可在上级压力的基础上，接通电磁阀开关，至压力降至所需压力后，立即关闭电磁阀开关即可。

② 对CB200-15型泵

a、打开手动高压卸荷阀，启动电动机使泵在常压下运转数分钟。

b、待运转正常（无异常声响及阻滞现象，同时卸压阀出水口排出介质正常，无波动）后，关闭手动高压卸荷阀，使系统开始逐渐升压。

c、当系统压力升至所需压力后，停机,系统进行保压试验。

d、试验完毕后，打开手动高压卸荷阀，卸除被试容器内压力。

五、注意事项

1、严格按照操作过程的要求执行，特别是操作顺序。

2、对试压容器在升压之前，必须排尽容器中的气体。

3、在常压运行或升压过程中，发现有泄漏情况时，必须立即停机检查。

4、在升压或保压过程中，严禁操作人员位于管路附近。

5、泵的瞬时运转载荷不得超过本泵的额定工作压力。

6、严禁非工作人员进入试验场地。

7、各管路应有防护措施，避免接头、硬管飞出伤人。

8、严禁在高压下检修，要检修故障，必须停机卸荷后进行。

9、泵在运行过程中，操作人员必须密切注意泵的运行情况，若有异常，应立即停机，待排除后，方可运行。

六、一般故障及排除方法

七、维护与保养

1、泵外表、减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质必须保持清洁，不允许有污物和其它杂物。

2、 润滑油在泵初运转一个月后应更换一次，以后每半年定期换油，同时清洗曲轴箱。正常运转中适当补充，严防杂物进入箱体内。

3、泵工作500～600小时，应检查主要部件如曲轴瓦、十字头衬套、十字头销、填料密封副、阀组、柱塞、轴承等的磨损情况，必要时更换新的零部件。

4、每一次装拆传动部位，需注意保持小齿轮轴两端垫片厚度不变，以保证曲轴等部件位置不变。

5、随时检查各连接运动部件、紧固件是否松动，特别是柱塞连接螺母和填料压紧螺母，如有松动，应立即紧固。

6、停机超过一周的泵，应在每周常压运转一次，每次运转时间不少于5分钟。

7、泵若需长期停用，泵内存液应全部排除，同时将全部零件清洗干净，未涂漆的零件表面应涂机油防锈。机组置于室内通风干燥处，并每月常压运转一次，每次运转时间不少于5分钟。

八、主要易损件

随机装箱清单配备备件者属于易损件，易损件使用磨损不属“三包”范围。