井口装置电动试压泵气密封试验系统

来源：本站 添加时间：2015/8/20 13:51:56

第 1 章. 电动试压泵井口装置气密封试验系统

一、           设备名称：井口装置气密封试验系统

设备型号：A2013-A-5000

数    量：一套

二、           设备用途：

适用于石油天然气生产的井口装置、连接装置及附件、套管悬挂器、油管悬挂器、阀门和节流器的承压密封性能试验。

三、           设备功能特点：

1)       采用过滤压缩空气作为试压介质，可以实现1-35Mpa间不同压力等级的气密封试验。

2)       整个试验过程全部手动远程单独控制各个阀门，实现全方位试压的无人现场。

3)       计算机自动卸压和手动卸压双重卸压装置，更加安全可靠。

4)       设备核心部件气体增压泵和高压阀门、管道全部为美国进口产品，安全可靠。

5)       系统自身内置安全阀，当压力传感器失效，增压器不停机时，安全阀自动开启卸压。

6)       远程操作及压力远程显示，操作人员可不进入试压间就能够完成试验系统的起停及压力观测；

7)       当气密封试验结束后，可直接转为水密封测试；

8)       高压出口有截止阀和单向阀，采油树做水压时起双重保护。

四、           设备技术指标

1)       额定工作压力：1-35MPa

2)       压缩空气压力：0.8≤P≤1MPa

3)       压缩空气流量：max2NM3/Min

4)       控制回路数：1路独立控制

5)       试验介质：压缩空气

6)       压力测试精度：±0.5% F.S

7)       恒压精度：±1%F.S

8)       打压理论计算时间

测试工件容积	预增气压力	测试压力	试压时间
采油井口20L	0.8MPA	35Mpa	≤ 80  minutes
采油井口20L	1MPA	35Mpa	≤ 65  minutes
采油井口20L	2MPA	35Mpa	≤ 32  minutes
采油井口20L	15MPA	35Mpa	≤ 10  minutes

注：以上打压时间为理论计算值，实际情况可能有偏差！（驱动气源压力8bar，且流量充足）

五、           系统原理

（原理图）

设备测试步骤；

1.             设备高压出口连接到采油树。

2.             打开预增气开关10，高压截止阀18，调节调压阀4，传感器14实时记录输出压力，达到试验压力，关闭电磁阀6，关闭高压截止阀18，打开气控阀12卸压。

六、           配置清单

序号	名称	型号/规格	品牌	单位	数量
1	低压单向阀	3/8"	FITOK	件	1
2	驱动气过滤器	1/2",0.8MPa	日本SMC	件	1
3	比例调压阀	1/2",0-0.8MPa	日本SMC	件	1
4	三通电磁阀	1/2",0.8MPa	日本SMC	件	1
5	压力表	0-1MPa，1/4NPT	HPT	件	1
6	增压泵	GBD-30	美国SC	件	1
7	消声器	3/8"	日本SMC	件	1
8	气控球阀	6000PSI,3/8"	美国PARKER	件	1
9	手动针阀	30000PSI,3/8"	HIP	件	1
10	高压过滤器	6000PSI,3/8"	FITOK	件	1
11	高压单向阀	20000PSI,3/8"	HIP	件	1
12	电磁阀	1MPa，3/8"	美国PARKER	件	1
13	溢流阀	6000PSI ,1/4"	FITOK	件	1
14	压力传感器	0.5级,60MPA	德国WIKA	件	1
15	球阀	1MPa 3/8"	Legris	件	1
16	中压过滤器	3000PSI, 3/8"	FITOK	件	1
17	中压压力表	2.5MPA	HPT	件	1
18	管路及接头		IVS/HIP	批	1
19	压力控制柜	碳钢烤漆	深圳IVS	个	1
20	控制面板	不锈钢	深圳IVS	个	1

注：且为确保整机性能和交货期，我公司在生产、调试过程中可能会更换不低于原性能品质的配件。

七、           配置清单

备件清单
序号	名称	型号/规格	品牌	单位	数量
1	驱动气过滤器	1/2",0.8MPa	日本SMC	件	2
2	压力表	0-1MPa，1/4NPT	意大利HPT	件	1
3	气控球阀	6000PSI,3/8"	美国PARKER	件	1
4	高压单向阀	20000PSI,3/8"	美国HIP	件	2
5	中压压力表	2.5MPA	意大利HPT	件	1

第 2 章.              安装、调试及培训

该系统组成部分涉及到高压水压，有任何错误安装或疏忽均会对人身安全造成威胁，现场安装必须由乙方的技术服务人员进行，有需要时甲方可以提供相关的辅助性帮助。

1)      土建施工(甲方须在现场安装前完成土建施工)

可以根据甲方试验场地的实际情况，由双方技术人员共同协商，提出合理的布局方案，具体的土建设计与施工由甲方负责实施。

2)      系统安装

机械部分：

①　所有组成设备必须在室内安装，远离强腐蚀气体或液体。

②　驱动空气管路：用户需将压缩气源接入设备进气口。

③　增压系统：增压系统设备布置在工作间合理位置，便于维护，移动方便。

④　管路：使用硬管线连接，具有安全、可靠等优点，缺点是布置安装不方便。软管  线连接  具有简单、方便等优点，但在使用中应注意其安全性。 根据现场情况，也可以软、硬管线混合使用，充分发挥其各自的优点

电气部分：

①　电缆连接：包括通信线、监控电缆线。

②　各组成设备均须可靠接地。

③　安装完毕正式投入试验之前必须逐项进行检查，信号和控制动作正确无误方可开始试验。

3)      系统调试及培训

设备调试：在设备安装完毕后，进行调试:

① 电气调试，通电测试，信号测试等需1个工作日；

②增压系统设备调试等需2个工作日；

③整体调试运行需2个工作日。

设备培训：分为三个阶段

① 在设备安装阶段，对具体设备操作人员进行设备原理，流程，关键器件等技术培训，并对设备安装过程进行监督。

② 在设备调试阶段，对具体设备操作人员进行设备操作培训，直至可独立操作。

③ 在设备调试后，对具体设备操作人员进行设备维修与规章培训；进行考核。

4)      系统验收

严格按照双方签订的技术协议进行设备验收。

第 3 章.              质量保证及售后服务

1.       乙方提供的技术是可靠和先进的，设备、仪表和材料是全新的，并符合合同规定的要求。

2.       设备到货后，乙方与用户代表共同在使用现场开箱验收。

3.       设备到货后，整套设备的质量检验和系统调试在用户代表现场监督下进行，并取得用户方认可。

4.       售后服务承诺：设备质保期为自设备交货之日起12个月。   

5.       在正常使用条件下，该设备保证在工艺和原料方面无缺陷，客户对从深圳市亿威仕流体控制有限公司所购买的全部备件履行保养（正常的易损件的更换以及由甲方自身错误操作所造成的损坏不包括在内）。质保期内维修或更换(经测定)不合格部件故障排除时间不超过两周，保修期外配件供给时间不超过四周；在产品的使用、采购及供货期间与用户保持联系。并可长期提供配件及指导维修工作。

6.       由于甲方原因造成的各项技术指标不能达到合同规定的要求，不在质量保证范围之内。但乙方有义务帮助甲方解决故障，恢复生产，所发生费用由甲方负责。

7.       整套设备的调试工作由乙方的技术人员负责，甲方人员参加调试并提供必要的帮助。调试过程中要对控制系统中的所有功能进行测试和检验并应达到合同规定的技术要求。

8.       整套设备的对产品的试验按照API等有关国际标准执行。

9.       验收通过以后，双方应签署验收报告。

10.    验收标准：整套系统及各部件的验收以技术协议为准。

第 4 章.              设备参考图（仅供参考）

（增压系统）