高压气瓶水压爆破试验机技术方案

来源：本站 添加时间：2015/9/24 17:37:50

高压气瓶水压爆破试验机技术方案

一、设备的使用条件：

1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；

2、环境温度：-5℃~42℃；

3、试验介质: 水或浓度较低的油类；

4、设计耐压:130MPa；

5、测试温度：常温；

6、压力测量精度：精准度为满量程FS0.25；

7、本系统水压试验及爆破分别采用高压130MPa精度为FS 0.1%的压力传感器

及一支80MPa低压传感器保证试验精度；

8、本系统流量采集：采用50KG高精度电子称一台。

9、本系统的整体控制精度为FS 0.3-0.5%；

10、电源：AC380/220V,50Hz；

11、相对空气湿度要求：≤70-90%。

本套设备根据客户技术要求非标制作：

其中参考试压泵执行标准：

JB/T9089-1999试压泵；

JB/T53194电动试压泵 产品质量分等；

GB-T9234-1997机动往复泵；

GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法。

以下为客户技术要求：

气瓶试验主要内容

1、密封性试验：正式进行强度试验前须先进行水密封性试验, 试验介质为纯净水；试验压力9.81Mpa，保压时间3min，观察有无压降，气瓶及接头外观有无渗水；3min无压降，视为合格，合格后泄压至0MPa；

2、强度试验：强度试验介质为纯净水, 压力34.32^+0.5MPa，保压时间10min；试验过程应观察有无压降，气瓶及接头外观有无渗水及明显变形。强度试验过程中，需完成球形气瓶的残余变形量检测；同时甲方将采用其他设备进行声发射检测，试验系统应考虑甲方进行声发射检测时有足够的操作空间。

3、疲劳试验：疲劳试验时气瓶内充满纯净水，加压介质为空气，要求压力从0MPa升至54.6^+0.5MPa保持30s再降压至0MPa，反复进行100次。

4、密封性试验：气密试验前先进行4.9MPa，3min的气密封性检查；试验过程应将气瓶置于纯净水中，观察保压过程有无气泡产生，同时检测保压回路压力表有无压降；试验过程无压降，无气泡产生视为合格，合格后直接升压进行气密试验。

5、气密试验：气密试验压力38.6^+0.5MPa，保持10min，试验介质为洁净压缩空气。试验过程应将气瓶置于纯净水中，观察保压过程有无气泡产生，同时检测保压回路压力表有无压降；试验过程无压降，无气泡产生视为合格，合格后泄压至0MPa，试验结束。

6、爆破试验：爆破试验试验介质为纯净水，要求压力从0MPa升至45.11MPa后保持0.5min，继续加压至气瓶爆破，爆破压力最高约70MPa。

根据客户以上技术要求，结合我公司做过的类似项目，现做出技术方案如下：

气密性试验设备未列出方案，需要和客户技术交流后写出：

二、设备配置部分技术参数及详细功能描述：

本设备根据《GB/T9251-2011 气瓶水压试验方法》《GB/T15385-2011气瓶水压爆破试验方法》标准设计制作，适用于：各种压缩气体气瓶、编码瓶 消防气瓶等瓶体的清洗、水压试验及水压爆破试验。气瓶水压爆破试验机要由电动试压泵、计算机操作台、压力传感器、流量采集传感器及试压泵控制系统等组成。具有安全可靠、操作简便、测量精确、移动灵活等优点。可一次性完成实验，并自动得出实验过程中受检瓶体的屈服值、爆破压力值、爆破全过程涉水量、容积变形率、屈服变形量、爆破变形量、整个实验过程的时长等数据，并同时绘制出被试瓶压力-进水量关系曲线图、压力-时间关系曲线图及进水量-时间关系曲线图。 

设备主体由计算机控制系统、高压电动试压泵两部分组成。其中电动试压泵脱离计算机控制系统后可独立进行试压试验，但只能显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表。计算机控制系统与电动试压泵之间的距离根据实际情况而定，通过电线电缆及数据线与高低压两台电动试压泵相连，设备所有外接电线电缆及数据线据项目现场施工需要调整。被测气瓶与试压系统距离根据实际情况而定，放置在爆破试验箱内（气瓶爆破工装夹具），通过高压测试管线与试压泵系统相连。

本试压系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和进口高压电磁阀远程卸放压力，以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。如果试压泵出现紧急停机，能够手动泄除试样及设备内部压力。

本系统与我公司生产高压气密封试验设备接口对接，可随时进行水压试验与气密性试验之间的切换。

本系统采用高清视频监控系统由四路高清摄像组成，采用目前国内最先进的网络硬盘录像机与高清摄像系统组成，还可连入局域网或国际互联网，可实现车间、办公室以及有互联网接入的任何地方远程登陆进行操控（甚至在手机上都可完成），通过计算机控制试压软件及高清摄像系统实现了对压力测试及监控的远程操控和异常诊断。

老式单屏计算机操作台图片，仅供参考具体请以到货实物为准。

新功能单屏计算机操作台实物图片，图片仅供参考具体请以实物为准。

老式双屏计算机操作台图片，仅供参考具体请以到货实物为准。

新功能双屏计算机操作台实物图片，图片仅供参考具体请以实物为准。

美国HIP单向阀组的现场图片，图片仅供参考具体请以到货实物为准。

远控电磁阀泄压阀组，图片仅供参考具体请以到货实物为准。

远控阀组外面实物图，图片仅供参考具体请以到货实物为准。

水压试验保压界面，图片仅供参考具体请以到货实物为准。

水压爆破界面软，图片仅供参考具体请以到货实物为准。

气瓶压力交变疲劳测试软件界面。疲劳测试完成后，试压泵会自动停泵，这时点击确认。

试验完毕后，点击报表，找到历史曲线双击，然后点击生成报表

软件试验设定界面。

压力曲线：

实测数据：

公司名称：	广州平安消防	实验日期：	2008年10月24日
实验项目：	30L灭火器爆破	实验人姓名：	张景岩
环境温度（℃）：	23.0	介质温度（℃）：	23.0
公称容积（L）：	30.000	实测容积（L）：	42.000
屈服压力（MPa）：	5.497	爆破压力（MPa）：	9.766
涉水量（L）：	51.927	屈服注水量（L）：	0.382
爆破注水量（L）：	9.927	实验时间：	32 分 11 秒
塑性变形量（L）：	9.545	变形率（%）：	23.636

 

用户提供的气瓶爆破试验报表，仅供参考，具体请以双方最终沟通协议为准。

简易气瓶爆破试验箱，图片仅供参考

爆破后的二氧化碳灭火器筒体。

设备详细配置参数：（此配置为初级交流配置，具体以双方最终技术交流后为准）

名称	明细项		数 量	单 位	备  注
设 备 硬 件	计 算 机 控制 系统	计算机	1	套	研华工控或联想商用机
		控制系统显示器	1	台	联想22宽屏液晶显示器
		打印机	1	台	惠普彩打系列
		监控系统显示器	1	台	联想22宽屏液晶显示器
		硬盘录像机及高速摄像系统视频数据线等	1	套	海康威视四路高清远红外监控
		高压压力传感器	1	支	100MPa精度为FS0.25%
		流量采集系统	1	套	试验全程进水流量采集
		试压泵控制系统	1	套	电动试压泵控制系统核心
		变频器	1	台	松下5.5KW
	双屏计算机操作台		1	台	思凯达
	电动试压泵含变频电机		1	台	根据客户最高压力70兆帕选用 2D-SY100MPa电动试压泵
	气瓶爆破工装夹具		1	套	思凯达（根据客户要求定制）
	气瓶气瓶气密封试验水箱		1	套	气瓶气密封试验水箱可自行加温
	高压电磁阀及高压过滤器		1	套	100MPa用于高压气瓶压力远程卸放及 压力交变
	气瓶残余变形试验装置		1	套	用于气瓶残余变形试验
	美国HIP单向阀及高压附件		1	套	20000PSI，试压泵精准保压
	高压远控阀组集成箱		1	套	试压泵远程高压卸荷系统集成
	美国HIP手动针阀		1	套	高压远控阀组手动泄压
	高压阀门管汇及接头备件		1	套	用于整体高压系统
	设备配电系统		1	套	根据设备需求现场制作
软 件 类	无缝钢瓶水压爆破 试验数据采集和控制软件		1	套	根据《GB/T9251-2011 气瓶水压试验方法》《GB/T15385-2011气瓶水压爆破试验方法》标准设计

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。

二、配套电动试压泵详细参数：

试压泵型号: 3D-SY200MPa电动试压泵；

型号	额定压力（Mpa）	流量（L/h）	功率（KW）	电压（V）	频率（HZ）	重量（kg）
2D-SY100MPa	100	50	4	380	0-50	260

试压泵型号: 2D-SY100MPa电动试压泵；

技术参数：额定压力100MPa，额定流量50L/h；

试压泵电机：4KW变频电机；

试压泵控制系统：带本地手动启停及控制功能和计算机控制启停.

出口连接端：M30X2工作接头，连接一根两头为M30X2的内螺纹高压胶管或高压金属硬管。

手动卸荷阀：厂家标配；安全保护阀：厂家标配；

试压泵出口高压单向阀：20000PSI美国HIP高压单向阀及高压附件；

远程泄压阀组：100MPa高压电磁阀及高压过滤器；

电接点压力表：1.6级100MPa；

高压软管（或高压金属硬管）：5米；

三、设备的控制系统的主要功能及技术参数：

1、静压试验；（最大试验压力100MPa）；

2、爆破试验；（最大试验压力100MPa）；

3、本系统采用精度为FS0.25%压力传感器，使得高低压的测试数据更加精准。

4、系统压力无级调节,靠计算机软件控制;试压泵本身的一些硬件功能包括：“开始”、“暂停”、“卸压”、“手动调压”等；

5、本试压系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和进口高压电磁阀远程卸放压力，以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。如果试压泵出现紧急停机，能够手动泄除试样及设备内部压力。

6、本套系统除了客户技术要求提出的功能外还有下面功能：

7、试验程序及参数预输入功能，按照被测试容器设定典型的试验程序有：恒速升压—保压—泄压；恒速升压—直至爆破。恒速升压—保压—恒速升压—保压—恒速升压直至达到试验标准压力；多段恒速升压保压试验过程（可程序选择阶段0-10段）--恒速升压直至达到试验标准压力；

8、试验压力在试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，到达压力精准无超压。升压速度可显示、可控制；试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；能直接编制、保存、调用编程好的程序，防止试验参数输入的错误；试验数据能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些备注、判断即可，同时试验结果可编辑，可联网，可与OFFICE办公软件兼容，其模板可重新编制，并设定。

9、软件的使用者有各自的帐户和密码。

注：以上系统控制软件功能可根据客户实际需求增添任意功能。因我公司软件为开放式，由客户提出技术要求，界面功能为任意，达到客户满意是我们的宗旨。

三、生产标准及质量要求技术标准、供方对质量负责的条件和期限：

1、本设备按照需方要求制作。控制软件功能根据《GB/T9251-2011 气瓶水压试验方法》《GB/T15385-2011气瓶水压爆破试验方法》标准设计并可升级增加压力交变疲劳测试功能。

２、产品质量保证期：

1）气瓶水压爆破试验机整机质保期为交货之日起十二个月（人为破坏及人为不规范操作除外）；

2）气瓶水压爆破试验机的电动试压泵及其它连接件、易损件、电器元件等质保期为现场使用六个月（人为破坏及人为不规范操作除外）；

3）在此期间由于供方的原因，造成的质量问题需负责“三包”；费用由供方承担。超过质保期如发生非正常的设备故障，供方亦应提供及时有效的相关服务。