自动控制试压泵装置采购技术规范

来源：本站 添加时间：2016/7/6 11:48:10

自动控制试压泵装置采购技术规范

1.自动试压装置的用途和适用范围

1.1用途与适用范围：用于配水管道水压的自动测试。

2．供货范围

2.1 自动试压装置

2.2 备品备件

2.3 交付资料

2.4 设备的一次、二次连接电缆

2.5 送检报告

3. 技术要求

3.1 测试最大压力为4MPa，高压流量113L/h。

3.2 水槽容积最大为250L。

3.3 电机采用变频电机。电机功率3KW。

3.4压力表为干式压力表，缓冲罐上压力表精度等级为0.05级，试压泵上压力表精度等级为1.0 级，量程均为6Mpa，且需送检，并有送检合格报告。

3.5 所有与水接触的零部件全部采用304不锈钢材质。

3.6 控制系统：

3.6.1按照输入的压力进行阶段性升压。

3.6.2 需可根据压力输出曲线图。

3.6.3 需可输入阶段的压力值，并在曲线图中显示。

3.6.4 可编辑、打印试压报告，且试压报告表格形式可修改。

压 力 曲 线 报 告
检查序号： 1                          打印日期:   年   月   日
产品名称		试压前在参数中填写				规格型号		试压前在参数中填写
生产厂家		试压前在参数中填写				检测项目		试压前在参数中填写
检测依据		试压前在参数中填写				检测单位		试压前在参数中填写
段    数		1       2         3         4         5
目标压力（Mpa）		自动生成
保压时间(Min)		自动生成
实际压降(Mpa)		自动生成
合格判定		自动生成
检验			操作		审核				批准

3.6.5 试压记录需可保存和拷贝。

3.6.6 显示屏上有整体流程图的显示。

3.7 传感器、压力表需有检验报告及检验合格证。

3.8 工作环境：-10~45℃，介质为水或冷却液。

3.9 需有急停按钮。

3.10 需有自动泄压功能。

3.11 有自动、手动切换功能。

3.12 当出现超压、过载等异常情况时，系统自动发出报警信息，停止测试并自动泄压。

3.13 接口尺寸为M22X1.5。

3.14 泄空阀采用电磁阀控制。

3.15 电源：三相AC380V。

3.16 需有外接信息采集的设备端口。

3.17 整体试压装置带万向脚刹的轮子。

3.18 缓冲罐采用不锈钢材质，容积为0.3m³ ，最高压力需能达到试压泵的输出最大压力。

4. 交付资料

4.1 使用说明书（含操作、维护说明，电气图、程序）

4.2 检验证书

4.3 合格证

4.4 装箱清单

4.5 备品备件清单

序号	名称	规格型号	数量
1	yx圈	40*48	2
2	yx圈	50*58	2
3	o型圈	30*3.1	10
4	o型圈	24*2.4	10

5．设备验收及培训要求

5.1设备验收标准：

5.1.1验收标准以本规范要求为准。

5.1.2设备的最终验收在买方现场进行。

5.1.3设备合格标准：符合本规范的功能技术要求，产品质量符合规定要求。设备及资料配置齐全无缺失，外观无缺陷或损伤；

5.2设备验收：

5.2.1供方提供所规定的完整、准确的技术文件、装箱清单、产品合格证件、备品备件等。

5.2.2根据采购技术规范的要求，对该设备的所有功能、技术参数进行实际运行和测量，并对验证样品进行质量判定。

5.3设备操作培训

5.3.1供方负责在买方设备安装现场对操作人员和维修人员进行设备操作、维护保养等项目培训，不少于2日。

6.质保及服务

6.1供方所供设备整机质保期为签署设备最终验收报告双方签字后12个月。质保期内，正常操作设备的情况下机器发生故障，供方免费提供更换部件和维修服务。质保期内外，设备出现故障，供方在正常工作日内接到报修通知后8小时内应做出响应，24小时内到达工厂进行诊断维修。

6.2质保期内服务包括：设备调试、操作培训、维修培训以及现场的技术支持、设备维护等服务由供方免费提供。

6.3保质期后，如买方有必要请供方人员到现场服务时供方人员需及时派遣人员到现场服务。

 

 

一、设备的使用条件：

1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；

2、工作环境：-10℃～45℃ 、无可燃性气体、通风干燥、周边无强电磁干扰信号；

3、试验介质:为水或冷却液。

4、设计耐压:6MPa；

5、测试温度：根据实际使用环境及介质温度；

6、压力测量精度：精准度为满量程FS0.1%；

7、本系统采用6MPa精度为FS0.1%的压力传感器；

8、本系统的整体控制精度为FS0.3-0.5%；

9、电源：AC380/220V,50Hz；

10、相对空气湿度要求：≤70-90%。

本套设备根据客户实际技术要求非标制作：

其中参考试压泵执行标准：

JB/T9089-2014试压泵

JB/T6909-2014超高压泵

JB/T12013-2014自控试压机

JB/T53194电动试压泵 产品质量分等；

GB-T9234-1997机动往复泵；

GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法。

以下为客户技术要求其中关于控制系统的要求：

3.6 控制系统：

3.6.1按照输入的压力进行阶段性升压。

3.6.2 需可根据压力输出曲线图。

3.6.3 需可输入阶段的压力值，并在曲线图中显示。

3.6.4 可编辑、打印试压报告，且试压报告表格形式可修改。

3.6.5 试压记录需可保存和拷贝。

3.6.6 显示屏上有整体流程图的显示。

3.7 传感器、压力表需有检验报告及检验合格证。

3.8 工作环境：-10~45℃，介质为水或冷却液。

3.9 需有急停按钮。

3.10 需有自动泄压功能。

3.11 有自动、手动切换功能。

3.12 当出现超压、过载等异常情况时，系统自动发出报警信息，停止测试并自动泄压。

3.13 接口尺寸为M22X1.5。

3.14 泄空阀采用电磁阀控制。

3.15 电源：三相AC380V。

3.16 需有外接信息采集的设备端口。

3.17 整体试压装置带万向脚刹的轮子。

压 力 曲 线 报 告
检查序号： 1                                                    打印日期:   年   月   日
产品名称		试压前在参数中填写				规格型号		试压前在参数中填写
生产厂家		试压前在参数中填写				检测项目		试压前在参数中填写
检测依据		试压前在参数中填写				检测单位		试压前在参数中填写
段    数		1       2         3         4         5
目标压力（Mpa）		自动生成
保压时间(Min)		自动生成
实际压降(Mpa)		自动生成
合格判定		自动生成
检验			操作		审核				批准

客户技术要求试验报表模板。

二、设备配置部分技术参数及详细功能描述：

1、设备概述：本设备根据客户以上技术要求非标制作：

设备主体由4MPa高压流量113L/h的电动试压泵（客户自备）试压泵压力集成阀组与计算机变频控制系统两部分组成。其中电动试压泵脱离计算机变频控制系统后仍可独立进行试压试验，但只能显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表，试压系统所有外接电线电缆及数据线据项目现场施工需要调整。

本试压泵计算机变频控制系统的试压泵压力集成阀组中保压和泄压采用常开和常闭性低压大流量电磁阀，反应迅速更能保证整体系统的测试精度、保压精度、并可以将自然压降减至更低，从而实现了整个系统的相对“零泄漏”，我公司早在十几年前就应用变频无极调速系统来控制电动试压泵的升压速率，从而最大限度的实现了停泵不超压，压力不过冲，这一点大大优于同行业其它厂家的控制功能。本试压系统还配有远程遥控紧急开泵、停泵功能，这一点大大的方便了操作人员实际试压工作中的劳动强度，例如在被测工件拧好接口准备开始试压时，可以按遥控器远程开泵，操作人员检查所有接口有无拧紧或者漏水漏压，如遇这种情况可遥控停泵进行操作。

试压控制系统具有手自动一体化控制，当出现超压、过载等异常情况时，系统自动发出报警信息，停止测试并自动泄压，整体系统具有外接信息采集的设备端口。本系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和试压泵压力集成阀组里低压大流量电磁阀远程卸放压力以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。如果试压泵出现紧急故障可按急停按钮关闭控制系统电源，然后手动泄除试样及设备内部压力, 设备运行如遇紧急情况可用遥控紧急停泵，遥控有效距离100米内。

自动控制试压装置备详细配置参数：

名称	明细项		数量	单位	备  注
自 动 控 制 试 压 装 置	试 压 泵 控 制 系 统	计算机	1	套	飞利浦22寸液晶显示器，联想商用机
		打印机	1	台	惠普彩打系列
		变频器	1	支	松下3.7KW控制3KW变频电机
		试压泵控制系统	1	台	思凯达出品，数据采集控制输出，传感器电源，变频器控制
		试压泵压力集成阀组	1	套	思凯达出品，详见下表
		设备配电系统	1	套	根据设备实际制作
	计算机操作台（单屏）		1	台	碳钢喷塑，思凯达出品
	电动试压泵及相关配套		1	套	含3KW变频电机，客户自备
软件	SKD专用试压泵控制软件		1	套	思凯达出品

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

计算机品牌可由客户指定，也可采供工业平板计算机及工控机。

注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。

本操作台上有吊装钩，下有万向轮，方便试压现场移动作业。

单屏计算机操作台现场实物图片，图片仅供参考具体请以到货实物为准。

名称	明细项	厂家	规格型号	数量	单位	备  注
试 压 泵 压 力 集 成 阀 组	常闭电磁阀	凯铂瑞	6MPa	1	台	DN8
	电磁阀过滤器	凯铂瑞	6MPa	1	台	DN8
	常闭电磁阀	凯铂瑞	6MPa	1	台	DN8
	电磁阀过滤器	凯铂瑞	6MPa	1	台	DN8
	手动截止阀	百特	6MPa	1	个	DN8
	远控阀组集成箱	思凯达	10MPa	1	套	碳钢喷塑
	集成箱管汇	思凯达	10MPa	1	套	不锈钢
	耐震电接点压力表	济南长城	6MPa	1	块	1.6级不锈钢耐震
	压力传感器	菲尔斯特	6MPa	1	支	精度FS0.1%传感线10米

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

试压泵压力集成阀组详细配置：

注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。

试压泵压力集成阀组现场图片，图片仅供参考具体请以到货实物为准。

试压泵压力集成阀组现场图片，图片仅供参考具体请以到货实物为准。

试压泵压力集成阀组内部结构图片（单向阀与电磁阀组合），

图片仅供参考具体请以到货实物为准。

三、设备的控制系统软件的主要功能及技术参数：

鉴于目前很多同行业厂家都是直接使用PLC可编程逻辑控制器自带的组态功能软件，来冒充试压泵专业控制软件，往往是一个模板软件，固化了试验流程，客户试验时根本不能进行自主的编程，更不能根据实际试验及时调整试验程序，也不能单独升级某些需要的功能，升级要单独收费，几百家用户一样的界面，一样的报表。

我司试压泵控制系统的计算机压力采集控制软件的主要功能参照客户产品的标准设计：软件界面及控制内容完全开放设计由用户提出要求，在试验时可任意设定任何试验项目，我们完成功能。我们有几百家客户案例，就有几百个软件界面和几百种不同的软件功能，并提供日后免费升级服务。（本设备先应用本公司计算机控制压力测试系统通用软件待用户能提出最终的软件修改要求为止，期限为设备使用起三个月，如以后我公司计算机控制压力测试软件升级换代，在不增加硬件成本的前提下可免费为需方升级。）

计算机压力采集控制软件的主要基本功能如下：

1、静压试验；（最大试验压力6MPa）；

2、爆破试验；（最大试验压力6MPa）；

3、本系统采用一支6MPa精度为FS0.1%压力传感器采集数据。

4、系统压力无级调节,靠计算机软件控制;试压泵本身的一些硬件功能包括：“开始”、“暂停”、“卸压”、“手动调压”等；

5、本试压控制系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和试压泵压力集成阀组里低压大流量电磁阀远程卸放压力以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。如果试压泵出现紧急故障可按急停按钮关闭控制系统电源，然后手动泄除试样及设备内部压力, 设备运行如遇紧急情况可用遥控紧急停泵，遥控有效距离100米内。

压 力 曲 线 报 告
检查序号： 1                                                        打印日期:   年   月   日
产品名称		试压前在参数中填写				规格型号		试压前在参数中填写
生产厂家		试压前在参数中填写				检测项目		试压前在参数中填写
检测依据		试压前在参数中填写				检测单位		试压前在参数中填写
段    数		1       2         3         4         5
目标压力（Mpa）		自动生成
保压时间(Min)		自动生成
实际压降(Mpa)		自动生成
合格判定		自动生成
检验			操作		审核				批准

以上为客户要求试验报表

压 力 曲 线 报 告
检查序号： 1                                      打印日期:  年 月 日
产品名称		试压前在参数中填写				规格型号		试压前在参数中填写
生产厂家		试压前在参数中填写				检测项目		试压前在参数中填写
检测依据		试压前在参数中填写				检测单位		试压前在参数中填写
段    数		1      2      3      4      5     6
目标压力（Mpa）		自动生成
保压时间(Min)		自动生成
实际压降(Mpa)		自动生成
合格判定		自动生成
检验			操作		审核				批准

注：三段保压界面报表国内同行业厂家软件截图，图片仅供参考具体请以到货实物为准。

注：三段保压界面报表国内同行业厂家软件截图，图片仅供参考具体请以到货实物为准。

6、本套系统除了以上同行业厂家客户技术要求中的试验报表功能，外还具有下面N多功能：

7、保压时间和压降都是从升到降任意设定时间（用户可以自己设定这个时间）以后开始进入保压时间和计算实际压降。

8、试验程序及参数预输入功能，可任意设定升压程序流程，按照被测试容器设定典型的试验程序有：恒速升压—保压—泄压；恒速升压—直至爆破。恒速升压—保压—恒速升压—保压—恒速升压直至达到试验标准压力；多段恒速升压保压试验过程（梯度升压，可程序选择阶段0-10段，或者更多段）恒速升压直至达到试验标准压力；另外本软件可以任意设定疲劳测试功能，1-10万次。

9、试验压力在试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，到达压力精准无超压。升压速度可显示、可控制；试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；能直接编制、保存、调用编程好的程序，防止试验参数输入的错误；试验数据能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些备注、判断即可，同时试验结果可编辑，可联网，可与OFFICE办公软件兼容，其模板可重新编制，并设定。

10、软件的使用者有各自的帐户和密码。

11、本系统计算机控制系统添加了压力遥控装置，可在100米之内对试压泵进行启停，从而达到高效安全的目的，控制系统有手自一体的功能，如果自动部分失灵，可使用手动完成试压试验。

注：以上系统控制软件功能为我公司通用软件功能！可根据客户实际需求增添任意功能。因我公司软件为开放式，由客户提出技术要求，界面功能为任意，达到客户满意是我们的宗旨。

我司做过的试压泵控制系统一些案例及控制软件界面就不一一列举了，设备软件具体功能和界面及试验报表最终以双方技术协议为准。