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中石油电动试压泵采购技术参数要求
来源:本站 添加时间:2016/9/19 10:17:06
中石油电动试压泵采购技术参数要求
1、设计及制造符合的标准
JB/T9089-2014 试压泵
JB/T12013-2014 自控试压机
Q/HLJ01-2008 钻井通道设备压力测试装置;
SY/T 5127-2002 《井口装置和采油树规范》;
API 16C、SY/T5352-2004 《节流与压井管汇》。
2、技术要求
2.1、压力源系统
电动试压泵:3DY-2300/70;
额定工作压力:70MPa;
额定压力时排量:2300L/h;
2.2、各控制阀包括:单向阀、泵端卸荷阀、容器卸荷阀、气动高压截止阀、高压过滤器、手动卸荷阀等构成,且应集成一体,结构紧凑。高压泵自动升压、自动卸压、容器自动卸压、自动保压、分段试压、人机分离等功能都主要靠微机控制附件来执行。该阀汇系统增加了一套气动高压截止阀,主要用于强制保压,增强保压效果。充分考虑使用成本,阀组磨损时只需更换阀芯和阀座,禁止采用整体更换方式,确保使用成本低廉。
系统名称 |
设备名称 |
参数/型号 |
数量 |
备注 |
高压集成控制阀汇(电磁阀的防爆代号EExmIIT4) |
单向阀 |
70MPa |
1 |
|
泵端卸荷阀 |
70MPa |
1 |
气电控 | |
容器卸荷阀 |
70MPa |
1 |
气电控 | |
气电控高压截止阀 |
70MPa |
1 |
增强保压效果 | |
耐震压力表 |
100 MPa/1.6级 |
1 |
||
高压过滤器 |
70MPa |
1 |
||
手动卸荷阀 |
70MPa |
1 |
3、随机备件清单
(以下配件清单为种类样本,各生产厂家根据各试压泵厂家实际标配配备,要求种类基本相当)
序号 |
代 号 |
名 称 规 格 |
单位 |
数量 |
备 注 | |
1 |
动力端备件 |
|||||
(1) |
3GQ2B.11-15 |
曲轴瓦 |
付 |
3 |
||
(2) |
GB1235-76 |
O形密封圈 100×3.1 |
件 |
3 |
||
(3) |
U型油封 UN60×80×12 |
件 |
3 |
|||
(4) |
HG4-692-67 |
双口型油封SD55×75×12 |
件 |
2 |
||
2 |
液力端备件 |
|||||
(1) |
3GQ2B.1-3 |
压环 Dn |
件 |
3 |
||
(2) |
3GQ2B.1-4 |
密封圈Dn |
件 |
9 |
||
(3) |
3GQ2B.1-5 |
挡圈Dn |
件 |
6 |
||
(4) |
3GQ2B.1-6 |
支承圈Dn |
件 |
3 |
||
(5) |
川Q/简B9.1-87 |
垫圈 10 |
件 |
3 |
||
(6) |
GB1235-76 |
O形密封圈 50×3.1 |
件 |
3 |
||
(7) |
FZ2-1 |
进水阀簧 |
件 |
3 |
||
(8) |
FZ2-2 |
进水阀 |
件 |
3 |
||
(9) |
FZ2-3 |
进出水阀座 |
件 |
3 |
||
(10) |
FZ1-4 |
出水阀芯 |
件 |
3 |
||
(11) |
FZ1-5 |
出水阀簧 |
件 |
3 |
||
(12) |
GB1235-76 |
O形密封圈 46×3.5 |
件 |
3 |
||
(13) |
O形密封圈 54×3.5 |
件 |
6 |
|||
(14) |
O形密封圈 22×2.4 |
件 |
6 |
|||
(15) |
GB1235-75 |
挡圈 A54X48 |
件 |
12 |
||
(16) |
挡圈 A22X18 |
件 |
6 |
|||
3 |
齿轮油泵油压系统 |
|||||
(1) |
川Q/简B9.1-87 |
垫圈 10 |
件 |
2 |
用于滤清器联接板与接头处 | |
(2) |
川Q/简B9.1-87 |
垫圈 12 |
件 |
2 |
用于回油接头处 | |
(3) |
GB1235-76 |
O形密封圈 10×1.9 |
件 |
2 |
用于连接油压表与接头处 | |
(4) |
O形密封圈 12×1.9 |
件 |
4 |
紫铜管接头总成处 | ||
(5) |
O形密封圈 18×2.4 |
件 |
2 |
用于曲轴接头与曲轴间 | ||
(6) |
O形密封圈 22×2.4 |
件 |
2 |
进油、吸油接头与吸油胶管接头间 | ||
(7) |
O形密封圈 30×3.1 |
件 |
4 |
用于进油接头、管路 | ||
(8) |
O形密封圈 42×3.5 |
件 |
2 |
用于粗过滤器与机身联接处 | ||
4 |
安全阀备件 |
|||||
(1) |
GB1235-76 |
O形密封圈 55×3.1 |
件 |
2 |
||
(2) |
DSY-4 |
垫圈 Φ18XΦ7X2 |
件 |
4 |
||
(3) |
GAQF-3 |
安全阀座 Φ6 |
件 |
2 |
||
(4) |
GAQF-4 |
安全阀芯 |
件 |
2 |
||
5 |
主机其它备件 |
|||||
(1) |
川Q/简B9.1-87 |
垫圈 14 |
件 |
4 |
用于泄水管与水箱接头间 | |
(2) |
GB1235-76 |
O形密封圈 80×3.1 |
件 |
2 |
用于水箱连接体与软管接头间 | |
(3) |
GB1235-76 |
O形密封圈 28×3.5 |
件 |
2 |
用于压力表接头与压力表间 | |
(4) |
3GQ2B.7-2 |
挡圈 |
件 |
2 |
用于压力表接头与压力表间 | |
(5) |
DSY-4 |
垫圈 Φ18XΦ7X2 |
件 |
2 |
用于压力表接头与泵体间 | |
(6) |
Q/JT28 |
球形垫 21X8 |
件 |
2 |
||
(7) |
川Q/简B9.1-87 |
垫圈 8 |
件 |
5 |
||
(8) |
川Q/简B9.1-87 |
垫圈 8 |
件 |
2 |
||
6 |
工具 | |||||
(1) |
3GQ2B.20-3 |
密封装配导筒 Dn |
件 |
1 |
用于高压缸密封填料装配 | |
(2) |
3GQ2B.20-4 |
提手 TSn |
件 |
1 |
用于出水接管和节流调压阀阀套装配 | |
(3) |
3GQ2B.20.6 |
油封套拆卸工具 |
套 |
1 |
用于油封套拆卸 | |
(4) |
3GQ2B.20.7 |
密封拆卸棒 dn |
套 |
1 |
用于密封拆卸、进水阀、连接螺母装配 | |
(5) |
3GQ2B.20.8 |
阀座提手 Tn |
套 |
1 |
用于阀座提取 | |
(6) |
GB5356-85 |
内六角板手 S=3~14mm |
套 |
1 |
||
(7) |
直嘴式孔用挡圈钳 8″ |
件 |
1 |
|||
(8) |
钩形搬手 68×72 |
件 |
1 |
用于十字头端小园螺母 | ||
(9) |
GB4440-84 |
活扳手 450×55 |
件 |
1 |
||
7 |
100MPa ,L=10米(每根10米) |
高压软管,含接头(扣型A 型M30X2) |
套 |
6 |
用于阀汇和被试压件之间连接 | |
8 |
KZFH.0 |
压力集成控制阀汇备件 |
套 |
5 |
||
(1) |
OR-17.8X2.4-NBR11-95 |
O形密封圈22×2.4 |
件 |
4 |
||
(2) |
GB1235-76 |
O形密封圈 10×1.9 |
件 |
2 |
||
(3) |
KZFH.1-6 |
单向阀芯 |
件 |
5 |
||
(4) |
KZFH.1-5A |
单向阀座 |
件 |
5 |
||
(5) |
KZFH.1-8 |
卸压阀座 |
件 |
5 |
||
(6) |
SGXF-3 |
阀芯 |
件 |
5 |
||
(7) |
DSY-4 |
垫圈 |
件 |
5 |
||
(8) |
Q/JT28.1 |
球形垫14×6 |
件 |
5 |
||
(9) |
川Q/简B9.1 |
垫圈 8 |
件 |
2 |
||
(10) |
川Q/简B9.1 |
垫圈 6 |
件 |
2 |
||
9 |
阀组 |
套 |
3X2 |
包括泵端卸荷阀组、容器卸荷阀组和气动截止阀组各一套,在出厂前均装配成套。 | ||
10 |
KZFH.10-1 |
单向阀提手 |
件 |
1 |
工具 | |
11 |
KZFH.10-2A |
阀座提手 |
件 |
1 |
工具 | |
12 |
M30X2 A型双公接头 |
个 |
5 |
|||
13 |
M30X2 A型双公接头用密封环 |
个 |
20 |
|||
14 |
外接电源线(外接电缆) |
米 |
40 |
电缆规格与功率匹配 | ||
15 |
耐振压力表 |
个 |
2 |
备用一块 | ||
16 |
泵与阀汇、阀汇与水箱间的所有高压连接管,除原装一套外,再配两套备用。 | |||||
4、技术文件(中英文对照,一正四副)
4.1、产品合格证;
4.2、产品使用说明书(泵、软件、阀汇等);
4.3、出厂检测及试压报告;(按照1大项JB标准执行,满足其他标准)
4.4、电气原理图、电气接线图、系统布局图和电器元件明细表;
4.5、装箱单和易损件清单;
4.6、所有随机配备的计量器具、仪表等配齐合格证及包含的特种设备检测全套资料。
4.7、随机资料。
提供以上电子版资料。