200MPa电动试压泵计算机控制高压测试系统技术方案

来源：本站 添加时间：2020/8/20 13:16:09

200MPa电动试压泵计算机控制高压测试系统技术方案

一、设备的使用条件：

1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；

2、环境温度：5℃~42℃（车间正常工作温度）；

3、被测对象：安全阀；

4、试验介质: 水和32号液压油，如使用环境在零度以下请自行选用防冻介质；

5、设计耐压:油压200MPa，水压250MPa；

6、本系统油压采用200MPa高压电动试压泵与一个试压泵压力控制阀组箱分体式控制；

本系统水压采用250MPa高压电动试压泵与五个试压泵压力控制阀组箱分体式控制；

7、本系统水压采用3D-SY180/250MPa型高压电动试压泵为动力源，15KW变频电机；

本系统油压采用4D-SY54/200MPa型高压电动试压泵为动力源，7.5KW变频电机；

8、本系统试压泵压力控制阀组采用高压单向阀、截止阀及两个高压气控阀作为保泄压阀组；

9、测试温度：根据实际使用环境及介质温度；

10、压力测量精度：本系统采用精准度为满量程FS0.25的250MPa压力传感器和250MPa压力表（标配）；

11、为降低压力测试中的误差，本系统100MPa以下压力测试时采用100MPa精度为FS0.25%的压力传感器；为降低压力测试中传感器与压力表精度误差，本系统采用100MPa传感器压力测试时，同时采用1.6级150圆不锈钢耐震100MPa压力表相互对应；

11、为降低压力测试中的误差，本系统进行105MPa和140MPa压力测试时采用160MPa精度为FS0.25%的压力传感器；为降低压力测试中传感器与压力表精度误差，本系统采用160MPa传感器压力测试时，同时采用1.6级150圆不锈钢耐震160MPa压力表相互对应；

11、为降低压力测试中的误差，本系统进行245MPa压力测试时采用250MPa精度为FS0.25%的压力传感器；为降低压力测试中传感器与压力表精度误差，本系统采用250MPa传感器压力测试时，同时采用1.6级150圆不锈钢耐震250MPa压力表相互对应；

12、本系统的整体控制精度为FS0.3-0.5%；

13、电源：AC380/220V,50Hz；

14、相对空气湿度要求：≤70-90%。

本套设备根据客户实际技术要求非标制作：其中参考试压泵执行标准：

JB/T9089-2014试压泵、JB/T6909-2014超高压泵、JB/T12013-2014自控试压机

JB/T53194电动试压泵 产品质量分等；

其中高清视频监控系统参考标准：

（1）公共安全行业标准及公安部对安全防范工程管理要求；

（2）GB50198-94  民用闭路电视监控系统工程技术规范；（3）其他有关的国家法令、法规文件。

以上为客户技术要求，根据客户技术要求，结合我司做过的类似项目，做技术方案如下：

以上为客户技术要求，根据客户技术要求，结合我司做过的类似项目，做技术方案如下：

二、设备配置部分技术参数及详细功能描述

10MPa保压15分钟曲线图，图片仅供参考，具体请以双方最终技术协议及到货实物为准

34.5MPa保压15分钟曲线图，图片仅供参考，具体请以双方最终技术协议及到货实物为准

52.5MPa保压15分钟曲线图，图片仅供参考具体请以双方最终技术协议及到货实物为准

105MPa保压15分钟曲线图，图片仅供参考具体请以双方最终技术协议及到货实物为准

140MPa保压15分钟曲线图，图片仅供参考具体请以双方最终技术协议及到货实物为准

245MPa保压15分钟曲线图，图片仅供参考具体请以双方最终技术协议及到货实物为准

以上试压曲线为客户技术要求里的：几个压力等级保压15分钟的保压曲线图

①    常规水压试验压力：10MPa、34.5MPa、52.5MPa、105MPa、140MPa

②    非常规水压试验压力：245MPa

1、  设备概述：本设备根据需方技术要求非标制作：

本测试系统中的油压测试系统由一台4D-SY54/200MPa高压电动试压泵做动力源,一个分体式试压泵压力控制阀组箱及计算机操作台中一套试压泵计算机控制系统组成，本测试系统中的水压测试系统由3D-SY180/250MPa型高压电动试压泵做动力源，五个分体式试压泵压力控制阀组箱及一台三屏计算机操作台（含油压、水压试压泵控制系统及高清视频监控系统）几部分组成。计算机操作台有手动自动切换的功能，如果自动部分失灵，可使用手动来完成压力测试。高压电动试压泵与试压泵压力控制控制阀组箱通过通过五路管汇输出连接分体控制，脱离试压泵控制系统后可用采用手动控制系统独立进行压力测试，但只能显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表。试压泵压力控制阀组箱通过高压胶管与被测工件相连接，试压系统所有外接电线电缆及数据线据项目现场施工需要调整。

本试压泵控制系统里试压泵压力控制阀组箱中的阀门管汇，采用LOYO专利产品一个高压单向阀及一个高压气控平板阀做保压系统，通过另一个高压气控平板阀与一个手动截止阀做压力卸荷，从而保证了整个系统的测试精度，保压精度以及将自然压降减至更低，从而实现了整个系统的相对“零泄漏”。

专利的LOYO share技术于试压泵压力控制阀组应用，阀门抗污染性能得到极大的提高，拥有比传统针阀不可比拟的寿命提升，在油田等恶劣工况之下依然能够保证至少一年的使用寿命，节省长期运行成本。LOYO拥有超过15年超高压流体泵阀件研发的资深工程师研发的超高精密平板阀，实现高精度梯度降压控制（并在同济大学、北京理工大学等科研单位成功应用）；另外高压气控伺服阀已经成功应用于东锅6条生产线）

LOYO高压控制阀组应用于计算机综合压力测试系统中，图片仅供参考

本测试系统配有试压泵智能语音播报系统，采用语音标准为支付宝到帐语音相同的语音播报系统（如：支付宝到帐12元；实际播报为：现在压力12兆帕），在试压过程中实时播报试压泵当前压力及保压时间到请卸压等试压过程操作提醒，实时语音提醒试压过程中的压力状态变化，让您试压工作轻松省力省时省心，由于客户使用环境几十米内有大型车床机械，环境噪声太大，故此功能只保留接口预留日后升级通道。

本控制系统可在计算机软件上开泵，并可以设置任意试验压力，到压力精准停泵，梯度升压保压时间到自动梯度泄压，自动保存数据，根据现场试验需要生成报表。在试压过程中可以任意梯度升压、保压、梯度泄压，通过试压泵智能控制系统可在计算机软件上设置任意试验压力，到压力精准停泵，观察软件上的实时压力和曲线变化，保压时间到自动泄压，自动弹出对话框要求保存数据（因为有时候试验数据保不保存需要人为判定），根据现场试验需要生成报表。本综合测试系统的软硬件具体配置及功能是根据客户技术要求非标设计制作，具体功能请参考客户技术要求，这里就不再一一描述，双方以最终技术协议为准。注：非标设备在现场安装调试时会出现很多和技术协议细节不同的问题，特别是操作软件方面更需要双方在安装调试时，根据实际情况修改软件细节功能，包括具体操作界面、具体功能显示参数设定压力显示试压报表等等确定设备最终功能。

本试压控制系统除了测试软件中的安全限压外，还采用电动试压泵上溢流阀超压自动起跳及试压泵上集成的高压气控平板阀和试压泵压力控制阀组里高压气控阀及手动截止阀远程卸放压力，以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护,如果试压泵出现紧急故障可按急停按钮关闭控制系统电源，然后手动泄除容器及设备内部压力。

三、200MPa计算机高压测试系统配置参数：

名称	明细项		数量	单位	备  注
计 算 机 高 压 测 试 系 统	试 压 泵 控 制 系 统	油压、水压控制系统计算机主机	2	套	台湾研华工控机
		油压、水压控制系统显示器	2	台	飞利浦22寸液晶显示器
		监控系统显示器	1	台	飞利浦22寸液晶显示器
		打印机	1	台	惠普激光打印系列
		压力传感器	5	支	160MPa精度为FS0.25%
		低压压力传感器	1	支	100MPa精度为FS0.25%
		高压压力传感器	1	支	250MPa精度为FS0.25%
		试压泵智能控制系统	1	套	思凯达出品
		变频器及变频控制系统	1	台	18.5KW控制15KW变频电机
	双屏计算机操作台及变频控制箱		1	台	碳钢喷塑，思凯达出品
	浙大中控数显记录仪		1	台	浙大中控，用于操作台显示实时压力
	高清网络摄像机，四路（预留2路）高清摄像监控系统及网络数据线等		1	套	海康威视网络硬盘录像机加四路（预留2路）高清摄像以及安装
	3D-SY180/250MPa电动试压泵		1	台	思凯达出品，15KW变频电机
	4D-SY54/200MPa电动试压泵		1	台	思凯达出品，7.5KW变频电机
	试压泵压力控制阀组箱		6	套	详见下页附表，移动式阀组箱
	300L试压泵不锈钢水箱		1	台	水压系统用，油压系统试压泵自带水箱含自动补水系统，定制集成撬装
	水压电动试压泵高压输出五路管汇		1	套	镜面不锈钢管汇阀门
	设备整体配电及UPS配电系统		1	套	山特城堡系列C2K标机
软 件	专用试压泵压力测试控制软件		1	套	根据客户需求非标设计
	试压泵压力测试控制软件脱机版		1	套	根据客户需求非标设计
便携式压力采集系统			1	套	SKD-2015型，思凯达出品

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。

    压力数显功能：系统不仅在计算机软件上可实现压力参数实时显示，还可通过数显记录仪（非低端XST数显压力表）在操作台上进行显示，直观方便准确，精确高。显示值可任意调节小数点后一至两位。

附表一：试压泵压力控制阀组箱的详细配置：

品 名		厂 家	规格型号	数量	单位	备  注
高压气控卸压阀		LOYO	250MPa	1	套	专利产品，压力控制阀组卸压用
高压气控保压阀		LOYO	250MPa	1	套	专利产品，压力控制阀组保压用
高压单向阀		LOYO	250MPa	1	套	压力控制阀组保压
高压手动截止阀		LOYO	250MPa	1	套	压力控制阀组备用泄压阀
压力控制阀组多通接头		LOYO	不锈钢	若干	套	高压多通阀块及高压接头
压力控制阀组高压管汇		LOYO	250MPa	若干	套	镜面不锈钢
小气泵			8KG,1.5KW	1	套	高压控制阀组供气
耐震电接点压力表	济南长城		100MPa	1	块	1.6级不锈钢耐震150圆 接头标准M20X1.5低压试压用
			160MPa	1	块	1.6级不锈钢耐震150圆 接头标准M20X1.5 140MPa试压用
压力传感器	广州森诺		100MPa	1	支	精度FS0.5%，传感线10米， 接头标准M20X1.5，低压试压用
			160MPa	1	支	精度FS0.25%，传感线10米， 接头标准M20X1.5，140MPa试压用
245MPa压力试验时专用			250MPa	1	支	精度FS0.25%，传感线10米， 接头标准M20X1.5，245MPa试压用
			250MPa	1	块	1.6级不锈钢耐震150圆 接头标准M20X1.5 245MPa试压用

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。

  200MPa和250MPa电动试压泵压力输出工作接头螺纹为M30X2，通过一根高压胶管连接到试压泵压力控制阀组箱，阀组箱的接口也是输出工作接头螺纹为M30X2，可通过一根高压胶管连接到客户安全阀上面，安全阀上可做变径接头对接。

双屏计算机操作台在车间实物图片，图片仅供参考具体请以到货实物为准

双屏计算机操作台在操作间实物图片，图片仅供参考具体请以到货实物为准

电动试压泵型号:3D-SY180/250Mpa水箱集成式,图片仅供参考具体请以到货实物为准

试压泵型号	额定压力	流量	功率	电压	频率	重量
3D-SY180/250	250MPa	180L/h	15 KW	380 V	0-50 HZ	950kg

电动试压泵型号:3D-SY180/250MPa；

技术参数：额定压力250MPa，额定流量180L/h；

试压泵电机：380V/15KW变频电机；

试压泵材质：不锈钢阀芯、阀座； 

试压泵控制系统：带本地手动启停与计算机远程控制功能；

出口连接端：M30X2工作接头，连接一根两头为M30X2的内螺纹胶管；

手动卸荷阀：厂家标配；

安全保护阀：厂家标配；

1.6级耐震压力表：250MPa；

标配高压胶管：2米；

随机备件： 1套；

本试压泵为生产定制泵，加大试压泵底撬加装试压泵压力控制阀组管汇阀门等。

油压用4D-SY54/200MPa电动试压泵现场实物图片，图片仅供参考具体请以到货实物为准

电动试压泵型号	额定压力	流量	功率	电压	频率	重量
4D-SY54/200	200MPa	54L/h	7.5KW	380 V	0-50 HZ	450kg

电动试压泵型号:4D-SY54/200MPa卧式；

技术参数：额定压力200MPa，额定低压流量1720L/h，额定高压流量54L/h；

试压泵电机：380V/7.5KW变频电机；

试压泵控制系统：带本地手动启停与计算机远程控制功能；

出口连接端：M30X2工作接头，连接一根两头为M30X2的内螺纹胶管；

手动卸荷阀：厂家标配；

安全保护阀：厂家标配；

1.6级150圆不锈钢耐震压力表：250MPa；

标配高压胶管：3米；

随机备件： 1套；

该泵在1.6MPa之前低压缸工作，流量为1720升每小时，超过1.6兆帕之后自动切换到高压缸工作，流量54升每小时。

不锈钢试压泵压力控制阀组，高压气控阀单向阀。图片仅供参考具体请以到货实物为准。

不锈钢试压泵压力控制阀组，高压气控阀单向阀。图片仅供参考具体请以到货实物为准。

高压试压泵以及试压泵压力控制阀组在试压现场，图片仅供参考具体请以到货实物为准

高压试压泵以及试压泵压力控制阀组在试压现场，图片仅供参考具体请以到货实物为准

SKD-2015便携式试压泵压力采集系统，图片仅供参考具体请以到货实物为准

四、设备的控制系统软件的主要功能及技术参数：

本系统支持语音播报、光纤远程控制，网线远程控制及系统无线通讯、数据云服务（扩展接口），鉴于目前很多同行业厂家都是直接使用PLC可编程逻辑控制器自带的组态功能软件，来冒充试压泵专业控制软件，往往是一个模板软件，几百家用户一样的界面，一样的报表。思凯达试压泵控制系统的计算机压力采集控制软件的主要功能参照客户产品的标准设计：软件界面及控制内容由用户提出要求，我们完成功能。并提供日后升级服务。（本设备先应用本公司计算机控制压力测试系统通用软件待用户能提出最终的软件修改要求为止，期限为设备使用起三个月，如以后我公司计算机控制压力测试软件升级换代，在不增加硬件成本的前提下可免费为需方升级。）

1、 油压静压试验：（最大试验压力200MPa电动试压泵）

2、 水压静压试验：（最大试验压力250MPa电动试压泵）

3、 油压爆破试验：（最大试验压力200MPa电动试压泵）

4、水压爆破试验：（最大试验压力250MPa电动试压泵）

3、为降低压力测试中的误差，本系统进行105MPa和140MPa压力测试时试压泵压力控制阀组箱上分别采用160MPa精度为FS0.25%的压力传感器与1.6级160MPa150圆不锈钢耐震压力表相互对应；

4、为降低压力测试中的误差，本系统100MPa以下压力测试时采用100MPa精度为FS0.25%的压力传感器；为降低压力测试中传感器与压力表精度误差，本系统采用100MPa传感器压力测试时，同时采用1.6级150圆不锈钢耐震100MPa压力表相互对应；

5、系统压力无级调节,靠计算机软件控制;试压泵本身的一些硬件功能包括：

   “开始”、“暂停”、“卸压”、“手动调压”等；

6、本高压测试系统除了测试软件的安全限压外，还采用电动试压泵上溢流阀超压自动起跳和试压泵压力控制阀组里高压气控泄压阀及手动阀远程卸放压力以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护,如果试压泵出现紧急故障可按急停按钮关闭控制系统电源，然后手动泄除容器及设备内部压力

 本高压测试系统可实现客户技术要求内的所有的试压功能：

川南简易测试系统需求单

本公司近期将定制•套筒易测试系统，为满足安全阀产品验收需 要。简易测试系统包含-台油压试压泵及其管路阀汇、一台水压试压泵及其管路阀汇、,套监控系统、,台计算机控制操作台以及一套便 携式数据采集系统。貝体要求如下:

一、功能要求

1） 具备自动升压、保压、泄压功能。

2） 具备手动和自动操作两种控制方式，手动操作的按钮在显示 器下方，便于使用;具备超压自动停机卸荷保护功能、超压自动报警、 ,'急停”功能；具备显示实时压力数据、压力曲线，并能够打印、存储数据报表与压力曲线。

3） 具备根据产品代号、产品名称、日期、序号、检验员名字查 询试验记录的功能，具备按日、周、月、季度、年等选定时间范围统计验收产品数量的功能。即添加多重筛选功能，如搜索王xx在2020 年7月验收安全阀产品多少套，便于统计产品验收数量与质量回溯。

4）具有实时监控，回放录像等功能，能远程控制摄像头转向， 能放大缩小倍数。

6）油压泵和水压泵可依次进行升压，可同时保压。

7）针对200MPa水压试压泵作为动力源时，通过5套试压泵压力控制阀组，实现可同吋进行5套被试产品的相同压力水压保压（20.8 MPa、34.5MPa、52.5MPa）,且单独池压不影响另外4套保压，单独 升压亦不影响另外4套保压。针对水压200MPa试压泵做5路出口。

8） 油压泵进行15MPa的阀板开关试验时，要求可以设置为从° 加压至lOMPa,频率高,升压速度快；压力从lOMPa到15MPa之间 设置为频率低，升压速度慢。例如在设置中,可调节压力在A-B之间 频率为40Hz,压力在B-C之间频率为20Hz。

9）试验完成后’从软件中调取压力1111线，将鼠标移至曲线上一 点可显示该点的纵坐标数值（压力值）。

二、设备要求

1） 4D-SY54/200试压泵1台：介质为32号壳牌得力士液压油, 油箱容积最小为100L,具备回流功能。

2） 3D-SY180/200试压泵1台：水箱容积最小为300L,具备回流 功能（有幵关控制回流功能的开启马关闭）、自动补水功能。

3） SKD-2015 压力釆集系统一套。

4） 水压试压泵控制|阀组（200MPa工作压力）5套，每套控制阀 组安置于不锈钢箱体中，箱体规格为50cm*50cm*50cmo

5） 两个400w像素以上海康威视摄像头，一个有线连接摄像头，方便移动位置。

6） 惠普136w激光打印机一台。

7） 压力传感器、压力表精度要求不低于0.5%FSo

三、现场条件

简易测试系统中计算机控制柜安装在水压工房外，撬装底座与集成有控制阀组的控制柜安装于水压工房内，水压工房长11.4m,宽5m, 预留一块长4.1m,宽2.9m的空地摆放试压泵与控制阀组。

水压工房有管道外接空压机，在管道出口加一个油雾分离器后可供气给控制阀组使用。现有排水渠，排水方便；己有水龙头，可接水 管至水箱，方便实现自动补水功能。

本套系统除了客户技术要求提出的功能外还有下面功能：

1、 本测试系统配有试压泵智能语音播报系统，采用语音标准为支付宝到帐语音相同的语音播报系统（如：支付宝到帐12元；实际播报为：压力12兆帕），在试压过程中实时播报试压泵当前压力及保压时间到请卸压等试压过程操作提醒，实时语音提醒试压过程中的压力状态变化，让您试压工作轻松省力省时省心！实时语音播报的基本顺序：正在升压，请注意、当前压力（实时）(可设定播报时间间隔)、设定压力到，开始保压、当前压力（实时）(可设定播报时间间隔)、保压时间到，开始泄压（自动泄压的）、保压时间到，请卸压（手动泄压的）、正在泄压请注意、当前压力（实时）(可设定播报时间间隔)。

2、保压时间和压降都是从升到降任意设定时间（用户可以自己设定这个时间）以后开始进入保压时间和计算实际压降。

3、试验程序及参数预输入功能，按照被测试容器设定典型的试验程序有：恒速升压—保压—泄压；恒速升压—直至爆破。恒速升压—保压—恒速升压—保压—恒速升压直至达到试验标准压力，恒速降压—保压—恒速降压—保压—恒速降压直至达到试验标准压力，多段（可预留20段）梯度恒速升压保压，梯度恒速降压保压（可预留20段）试验过程（可程序选择阶段0-20段）--恒速升压直至达到试验标准压力；另外本软件可以任意设定疲劳测试功能，1-10万次。

4、试验压力在试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，梯度升降压速度能保持恒定，可实现无级调节，到达压力精准无超压。升降压速度可显示、可控制；试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；能直接编制、保存、调用编程好的程序，防止试验参数输入的错误；试验数据能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些备注、判断即可，同时试验结果可编辑，可联网，可与OFFICE办公软件兼容，其模板可重新编制，并设定。

5、软件的使用者有各自的帐户和密码。

6、本系统计算机控制系统还可以远程无线控制（通过专用试压泵控制器，不需要借助任何网络或手机信号），可实现车间试压办公室控制，从而达到高效安全的目的，另外可升级为手机app远程控制系统以及开放不同的权限让您的客户可以在手机上通过app看到整个产品的试压过程以及曲线数据报表。

注：以上系统控制软件功能为我公司通用软件功能！可根据客户实际需求增添任意功能。因我公司软件为开放式，由客户提出技术要求，界面功能为任意，达到客户满意是我们的宗旨。我们技术人员还可以远程进入控制系统，对操作人员进行操作辅助，维护维修。

软件可自动生成试压报表，试压报表需客户提供电子档，我方嵌入软件，以上为其他客户

五、附件：计算机控制软件一些基本功能，图片仅供参考具体请以实物为准。下面是根据客户技术要求，现场使用本公司试压控制软件做出来的真实试验曲线，试压软件界面及其功能仅供参考：（此界面也可根据客户提出要求，定做界面）

打开软件进入登陆界面

输入用户名和密码登陆，用户名称和密码初始化默认为：admin

进行传感器设置，这一步只需在软件刚安装时设置一次即可

设置传感器参数以及其它技术参数

设置完触感器配置后，进行参数设置，设置试验参数即试压试验编程

正常试压分为水压试验，疲劳试验和爆破试验，根据要进行的不同试验类型进行设置

设置试验压力300MPa，保压时间300秒

进入试压主界面，点试压泵启动开始试压

压力逐步升高

压力逐步升高

到达300兆帕，试压泵停止进入保压阶段

保压时间到，泄压阀自动开启泄压，泄压完毕，弹出对话框是否保存试验数据

梯度升压的设置，这里只是一个大致的数据，梯度升压阶段最大可以分为50个阶段  

正在升压

压力正在升高

压力正在升高

保压时间到，自动泄压，保存数据

试压曲线，生成

生成的曲线，然后进入报表管理

报表管理功能包含：历史曲线、历史报表、数据清理三个选项。

可点击生成报表

以上为客户提供的试压报表。仅供参考，具体请以实物为准。

本系统试验报表由客户提供模版，开放式制作。

历史报表显示历史报表，数据清理可以删除历史数据和程序数据

数据清理：点击数据清理可选择需要删除的历史曲线与历史报表。（慎用）

常用的工具软件

注：

1.本系统如果需要做试验补以前的历史数据的话，可通过修改计算机时间的办法来实现。

2.本系统可以通过设定压力传感器不同的参数来实现与实际压力成倍数的试验（多用于低压高显示）

3.本系统如需手动控制试压泵打压，需要将手动自动旋钮扭至手动即可，

以上是软件的一些基本功能，图片仅供参考。请以实物为准！