- 电动试压泵系列
- 电动试压泵2D-SY
- 电动试压泵3D-SY
- 电动试压泵4D-SY
- 集成式电动试压泵
- 超高压电动试压泵
- 电动试压泵2DSY型
- 电动试压泵2D-SY
- 电动试压泵3DSY型
- 试压泵3D-SY小型
- 电动试压泵3D-SY型
- 电动试压泵4DSY型
- 电动试压泵4D-SY
- 电动试压泵4D-SY立式
- 大流量电动试压泵
- 大流量电动试压泵
- 超高压电动试压泵
- 超高压电动试压泵
- 气动试压泵QY140
- 气动试压泵单缸
- 气动试压泵QY140
- 气动试压泵QY140A
- 老式QY气动试压泵
- 气动试压泵QST型
- 气动试压泵QST系列
- 气动试压台QST系列
- 气动试压泵超高压
- 液压阀门试验台
- 防喷器远程控制装置
- 试压泵曲线记录仪
- 试压泵数显表式
- 试压泵数显记录仪
- 计算机控制试压泵
- 计算机控制试压泵
- 便携式计算机试压泵
- 压力自控试压泵遥控
- 试压泵压力自控遥控
- 变频变流量试压泵
- 试压泵柴油机汽油机
- 柴油机汽油机试压泵
- 电动试压泵装备综合
- 防喷器远程控制装置
- 试压泵控制系统配件
- 试压系统控制软件
- 试压泵压力集成阀
- 电气控制系统
- 智能显示仪表
- 试压泵控制器
- 手动试压泵单缸双缸
- 手动试压泵双缸
- 手动试压泵单缸
3D-SY3000/15型电动试压泵主要结构及工作原理
来源:本站 添加时间:2014/3/25 10:12:06
本机主要由高压往复泵、溢流阀、泄压阀、高压软管,50KW电机,减速机、数控机箱等组成。 一、高压往复泵:本泵为卧式三柱塞泵,由电动机驱动,分为动力端和液力端。 (1)动力端:(如图1)由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速,带动曲轴旋转由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动,带动柱塞往复运动。 (2)液力端:(如图2)由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动,使缸体内容积周期变化,当柱塞为吸入行程时,出水阀关闭,工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内;在排出行程时,进水阀关闭,柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行,从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。 (3)、溢流阀(如图3)用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。 顺时针旋转调节螺母,泵的输出压力升高,反之,则输出压力降低。当进行保压试验时,当系统压力达到设定压力值后,应反时针旋转调节螺母将溢流阀全部打开,以卸除泵的排出压力。 当用户需要恒压输出时,只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。 (4)、止回泄压阀(如图4)用于自动截断保压及卸除系统压力。、 保压试验结束后,打开泄压阀手轮,即可卸除系统压力。在升压过程中,若误操作使系统压力高于应设定值,可适当打开泄压阀手轮,卸除部分压力后重新升压。 在该阀上装有压力表,在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。 二、操作过程 A.10MPa的操作 a.打开泄压阀手轮及溢流阀调节螺母。 b.启动电机,在常压下运转5分钟,检查泵的运转是否正常。若无异常声响,且泵的排出介质无明显波动,此时可进行升压操作。 c.关闭泄压阀手轮,缓慢调节溢流阀使系统压力缓慢上升,达到试验压力后,松开溢流阀调节螺母以卸除泵的排出压力,此时,试压管路处于自动保压状态。 d.试压结束后,打开泄压阀手轮,卸除试压管路压力。 e.若用于恒压输出介质时,应关闭泄压阀手轮,调节溢流阀达到试验压力,并锁紧锁紧螺母即可.