一、概述

    我厂研制生产的3D-SY750系列电动试压泵，是我国目前现行二缸、四缸电动试压泵的换代产品。该产品具有体积小、结构紧凑、运行平稳、安全可靠、功能完备、流量大、效率高等特点，而且适用范围广、配套性强、操作简单。

二、用途

本试压泵可用于各类压力容器、锅炉、管件等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所，根据需要可锁定试验压力值，并能进行自动保压。泵的输送介质一般为常温清水，也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。配上清洗附件，该机还可作为清洗机使用。

三、试压泵技术参数

四、主要结构及工作原理

本机主要由高压往复泵、溢流阀（40Mpa以上规格无此部件）、止回泄压阀、高压软管等组成。

1、高压往复泵：本泵为卧式三柱塞泵，由电动机驱动，分为动力端和液力端。

（1）动力端：（如图1）由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速，带动曲轴旋转由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动，带动柱塞往复运动。

（2）液力端：（如图2）由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动，使缸体内容积周期变化，当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内；在排出行程时，进水阀关闭，柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行，从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。

    2、溢流阀（如图3）用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。

顺时针旋转调节螺母，泵的输出压力升高，反之，则输出压力降低。当进行保压试验时，当系统压力达到设定压力值后，应反时针旋转调节螺母将溢流阀全部打开，以卸除泵的排出压力。

当用户需要恒压输出时，只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。

    3、止回泄压阀（如图4）用于自动截断保压及卸除系统压力。、

保压试验结束后，打开泄压阀手轮，即可卸除系统压力。在升压过程中，若误操作使系统压力高于应设定值，可适当打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。

在该阀上装有压力表，在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。

五、安装及使用方法

1、安装

（1）安装好扶手。

（2）安装好电机起动器及电源线路。（见图6）

（3）安装好止回泄压阀（该件出厂时由主机拆下单独包装）。安装位置见图5，该件由反顺螺母与溢流阀三通出口（40MPa以上规格直接与泵头出口）连接，连接处应用紫铜垫进行密封。

（4）安装好压力表。

（5）用高压软管将试压管路与止回泄压阀进行连接，连接处应用紫铜垫进行密封。

（6）装好进水管路。

2、使用方法

    （1）使用前的准备工作

    a.传动箱内加足润滑油，使油面达到油位指示线位置，润滑油为N46号机械油（或40^＃机械油）。

b.检查各螺纹连接处有无松动。

c.检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求。为安全用电，整机必须可靠接地。

d.设置一清洁的贮水器并保证足够的水源供应。将进水管滤网放入贮水器中，注意滤网不得露出水面。

    （2）操作过程

A．31.5MPa以下规格（带溢流阀）的操作

a.打开泄压阀手轮及溢流阀调节螺母。

b.启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时可进行升压操作。

c.关闭泄压阀手轮，缓慢调节溢流阀使系统压力缓慢上升，达到试验压力后，松开溢流阀调节螺母以卸除泵的排出压力，随后停机（若用户需要，可不停机），此时，试压管路处于自动保压状态。

d.试压结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管路压力。

e.若用于恒压输出介质时，应关闭泄压阀手轮，调节溢流阀达到试验压力，并锁紧锁紧螺母即可。

B．40MPa以上规格（不带溢流阀）的操作

a.打开泄压阀手轮。

b.启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时可进行升压操作。

c.停机，关闭泄压阀手轮，点动电机升压达试验压力并停机，此时，试压管路处于自动保压状态。

d.试压结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管路及泵内的压力。

（3）使用过程中的注意事项

A.对于31.5MPa以下规格（带溢流阀）

a.在升压过程中，若压力表指针摆动太大，说明用户的被试压件容积太小，此时最好在系统中接上一个有足够容量的压力容器（应符合相关国家标准）或其它相应的蓄能装置.

b.可采用预调压力点动升压的办法进行升压。

c.若不慎意外超压，可打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。

d.试验压力不得超过泵的额定工作压力。

B．对于40MPa以上规格（不带溢流阀）

a.若被试压件容积较大，可先连续运转升压，待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力，避免意外超压。、

b.若不慎意外超压，可打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。

c.试验压力不得超过泵的额定工作压力。

六、一般故障及排除方法

七、维护和保养

1、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁，避免杂质污染。

    2、新机第一次使用的润滑油工作40小时后应进行更换，第二次更换时间为80小时，以后每200小时左右更换一次，同时应清洗油池。

    3、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。

    4、在冬季结冰地区使用，用后应将泵内及内存水排尽。

    5、该机长期不用时，应进行防锈处理，先将余水排尽，再吸灌一次防锈油或防锈水，未涂漆的零件表面应涂机油防锈。

    6、泵工作500—600小时，应检查主要零部件，如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等，必要时更换新的零部件。

八、3D-SY750-ZX装箱单