抽油泵试压检测装置详细技术说明书

来源：本站 添加时间：2015/11/21 11:43:37

抽油泵试压检测装置详细技术说明书

    抽油泵试压检测装置是由电动试压泵泵组高压泵、低压泵、控制阀、油箱、电机、压力表等组成的一种独立完整的液压动力装置。油泵为高低压泵串联形式。低压时，高低压泵同时供油，可获得比较大的输出流量，提高空行程的速度，减少空行程的时间；高压时，仅高压泵供油，可获得超高压小流量，可减轻油的发热。具有结构简单，操作方便，工作压力高等特点。本装置可以实现停机保压。

二、技术参数

   高压压力：35MPa       高压流量：4L/min

   低压压力：5MPa        低压流量：20L/min

   电机功率：4KW

   油箱容积：360L

三、结构及工作原理

本装置的结构见液压原理图，现分述如下：

1.电动试压泵泵组高压泵：

高压泵为配流式轴向定量柱塞泵，6组柱塞副。电机直接带动泵轴旋转，由于斜盘的作用，柱塞沿柱塞套作上下往复运动，油液经进油阀吸入，经排油阀排出，汇集在一起，进入油路系统。

2.低压泵：

     配备低压泵为CBN—E314型齿轮泵。

3.控制阀：

      控制阀由高压单向阀、低压单向阀、高压安全阀、低压安全阀、电磁换向阀、液控单向阀等组成。

高压安全阀调整压力为35MPa;

低压安全阀调整压力为5MPa。

高压油和低压油经高低压单向阀汇合。当工作压力小于5MPa时，高低压泵同时向外供油，当工作压力超过5MPa时，低压安全阀自动打开溢流回油箱。高压油泵继续向系统供油，待压力上升至额定压力后，高压安全阀自动打开，油液经溢流口回到油箱，压力不再上升。此时，关闭电机，在外油路不泄漏的情况下，可实现停泵保压。在开机状态下点动卸压按钮，即可将压力降至为零，同时系统中的油液流回油箱。

4.换向阀：

    换向阀为DSG-02-3C6型电磁换向阀。

5.液控单向阀：

      通常情况下只允许油液一个方向自由流通，反方向完全不能流通，当液控压力起作用时，才可以反向流通。

四、电动试压泵基本操作：

  1.操作前的准备工作：

      向油箱内注入适量10#柴油，接通电源，将被试容器与工作接头对应连接。

  2.开机预热：

初次使用时，打开电源开关，按油泵开按钮，待电机正常旋转后按油泵停按钮，待电机完全停止旋转后，再按油泵开按钮，待电机正常旋转后按下油泵停按钮。反复数次，排出油泵内的空气，按油泵开按钮，预热10分钟。

3.压力设定：

      将电接点压力表中间保护帽拧开，用一字螺丝刀轻按调节螺钉，旋转拨叉，设定压力值。

当两压力表同时调节时，以压力低的压力表为准。

4.手动操作：

      开机后按上压按钮，电磁换向阀控制油液经单向阀向容器迅速充液，当压力超过5MPa后，低压泵停止工作；高压泵继续供油，压力升至设定值后，高压安全阀自动打开，油液经溢流口回到油箱。将按钮扳至保压位置，开始保压。保压完毕后，按下卸压按钮，电磁换向阀控制油液给液控单向阀，油液经液控单向阀反方向流回油箱，当压力表示值降至零后，该试验完毕。重复以上步骤，可进行多个容器的试验。

注意：为了您及他人的人身安全，当按卸压按钮压力降至为零后，应停留数秒钟后再将试验容器与工作接头分离。

3.使用时请将两个电接点压力表下限针置零位，确保下限常闭触点闭合（出厂前已调好），否则运作不正常。

4.升压时，可以点动停止按钮，停止升压；点动卸压按钮将立即卸压，将按钮扳至卸压位置时，到达设定压力自动卸压。

五、维护注意事项：

  1.本电动试压泵的工作介质为10#柴油，绝不允许随意换用其他牌号的油液。

  2.油箱的液面应保持在液位计的中心线以上，以防油泵吸空。加油时应用120目滤网滤去油中的杂质。经常使用时，每两个月清洗一次滤油器，半年清洗一次油箱。

  3.维修时必须切断电源。