中原油田试压泵压力采集电动试压泵技术方案

来源：本站 添加时间：2014/3/25 9:36:50

思凯达中原油田濮阳钻采70MPa试压泵控制系统

设备详细硬件配置:

名称	明细项		数 量	单 位	备注
设 备 类	试压 控 制 系统	计算机与显示器	1	台	研华工控机IPC610 三星触摸式19宽屏显示器
		打印机	1	台	惠普1007系列
		山特UPS电源	1	台	城堡系列C2K标机
		压力传感器	1	只	80MPa精度为FS千分之一
		试压泵控制系统	1	套	试压泵控制器 试压泵控制程序的PLC控制器
		松下变频器	1	只	11KW，控制电机
	控制柜		1	台	四川思凯达工控
	专用试压泵泵组		1	台	3D-SY70Mpa、 低压大流量注水泵
	试压泵单向阀、 高压管汇阀门系统及备件		1	套	80MPa满足设备系统需要
	80MPa高压电磁阀及过滤器		1	套	用于压力的远程卸放
	配电控制系统及设备相关配件、15米高压胶管等		1	套	根据设备实际应用定制
软 件 类	计算机数据采集 和控制软件		1	套	专用水压系统控制软件 可根据用户需求定制软件功能报表

1、设备的使用条件

◆设备应能在以下情况下正常使用：

1、设备应在甲方不必增加其它设施的情况下可正常安装使用。

2、机动时间：7.5小时x 3班/天x 250天/年=5625小时/年

3、环境温度：-5℃~42℃

4、相对湿度：70-90%

2、设备配置部分描述

◆概述

设备根据甲方技术要求非标制作：

设备主体由计算机控制系统、专用试压泵泵组（3D-SY70MPa电动试压泵、管道注水泵）二部分组成。本设备专用试压泵泵组脱离计算机控制系统后可独立进行试压试验，但只能靠压力表显示压力不能进行数据运算与打印报表。计算机操作台距离电动试压泵10米（可车载，视距离而定），通过电线电缆及数据线与专用试压泵泵组相连，设备所有外接电线电缆及数据线标配都是10米，电动试压泵距离被测容器10米，通过高压压力胶管与被测容器相连接。乙方可根据甲方被测容器的接口配置转换接头，从安全角度考虑。建议甲方可将计算机操作台摆放至室内，电动试压泵摆放至室外，被测容器试压爆破时周边需加防护措施。

专用试压泵泵组（3D-SY300/700MPa电动试压泵与低压大流量注水泵）

3D-SY70MPa电动试压泵一台、低压大流量注水泵一台、配1。6级防震指针式压力表一只，防震电接点压力表一只，75Mpa高压胶管两头配Ｍ２２＊１．５的螺母１０米及易损配件一套。配套试压泵为3D-SY70Mpa,额定排出压力70Mpa。额定流量是300L/H，配套为普通电机功率7.5Kw。外型尺寸和重量无特殊要求。配套压力表、安全阀、压力传感器满足对应试压泵的要求。

◆计算机控制系统

计算机操作台、工控电脑主机、显示器、打印机、UPS电源、试压泵控制系统、设备配电系统、计算机控制试压控制软件等。

◆计算机控制软件

通用软件界面，图片仅供参考具体请以实物为准。

软件界面及控制内容有甲方提出要求，乙方完成功能。

并提供日后升级服务。（本设备先应用本公司水压爆破试验机通用软件，待甲方能提出最终的软件修改要求为止，期限为设备使用起三个月）

◆安全保护

超压保护装置；被试管路卸压安全保护；系统限压安全保护。

1、设备的功能及技术要求

a）静压试验；（最大试验压力70MPa）；

b）爆破试验；（最大试验压力70MPa）；

c）压力无级调节,靠计算机软件控制;试压泵本身的一些硬件功能包括：“开始”、“暂停”、“卸压”、“手动调压”等；

d）卸压安全保护；近程通过试压泵的卸压阀卸压；远程靠试压控制软件控制电磁阀泄压。

e）试验程序及参数预输入功能，按照被测试钢管设定典型的试验程序有：

Ø恒速升压—保压—泄压

Ø恒速升压—直至爆破。

Ø恒速升压—保压—恒速升压—保压—恒速升压直至达到试验标准压力；

Ø多段恒速升压保压试验过程（可程序选择阶段0-10段）--恒速升压直至达到试验标准压力；

Ø试验压力在试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，升压速度可显示、可控制；试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；能直接编制、保存、调用编程好的程序，防止试验参数输入的错误；试验数据能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些备注、判断即可，同时试验结果可编辑，可联网，可与OFFICE办公软件兼容，其模板可重新编制，并设定。

f）出现紧急停机，能够手动泄除试样及设备内部压力。

g）升压速度：可调，能保持恒定。

h）软件的使用者有各自的帐户和密码。

2、软件操作界面说明：

系统控制软件操作界面说明：

本系统内置本公司自主研发的专用控制软件，操作界面人性化，软件性能成熟稳定无缺陷，可以任意设定试验项目、压力值、保压时间等各种试验参数。完善的人机交互界面，制定试压方案后会通过弹出窗口的形式引导操作员完成实验。通过对话框上“确定”，“取消”按钮对相对危险（例如爆破实验）的试验项目，让程序员进行确认，确定实验的准确与安全。软件可根据用户技术要求更改功能，可按照用户自定义界面及功能编制，以双方最终沟通需方认可的界面为准。

系统控制软件登陆界面，图片仅供参考具体请以实物为准。

系统控制软件用户管理界面，图片仅供参考具体请以实物为准。

系统控制软件的使用者有各自的帐户和密码。此功能非WINDOWS的系统的登陆权限密码。在微机控制软件中可以设置使用者各自的用户名和密码。该密码机制有助于防止未经授权的操作员进入系统或进行与其权限不符合的操作和参数设置。软件使用者密码只有在系统授权的情况下由操作人员进行修改。

系统控制软件程序参数设置界面，图片仅供参考具体请以实物为准。

系统控制软件试验操作界面，图片仅供参考具体请以实物为准。

系统控制软件设有试验参数配置界面与试验操作两个界面，可根据用户的不同需求，对控制软件进行多项嵌入，以供用户选择使用，针对不同容积、不同压力等级的试压，每个试验项目一个编程。系统可以根据这些设置自动判断是否开启低压大流量注水泵进行预充、或是直接启动高压电动试压泵直接加压，也可先开启低压大流量注水泵进行预充、再开启高压电动试压泵来增压等方式进行试验。硬件和软件的结合使整个系统满足各种的容器的试压需求。

靠系统控制软件控制

微机控制软件的功能及技术指标：

1:静压试验；（最大试验压力70MPa）；

2:爆破试验；（最大试验压力70MPa）；

试验程序及参数预输入功能按照被测容器设定典型的试验程序有：

1:恒速升压—保压—泄压

2:恒速升压—直至爆破。

系统控制软件梯度升压后爆破界面，图片仅供参考具体请以实物为准

3、梯度升压功能：即恒速升压—保压—恒速升压—保压—恒速升压直至达到试验标准压力；多段恒速升压保压试验过程（可程序选择范围1-10段，将某段测试压力分为一至十段，如将100MPa测试压力分为：0-20、20-40、40-80、80-100几段进行测试。高压测试系统开机后达到第一段20MPa停泵压力点时，系统自动停泵进入保压状态；保压时间到，系统自动启动试压泵达到下一阶段后压力点后，系统自动停泵，以此类推）--恒速升压直至达到试验标准压力；

系统控制软件压力补偿界面，图片仅供参考具体请以实物为准。

4、压力补偿功能：恒速升压—保压—被测容器出现压降时(水压循环系统由于各种因素，造成容器压力下降)，系统可自动开泵或在不停机状态下进行压力补偿，进行自动补压—保压—泄压。

图片仅供参考，具体请以实物为准

5、本试验压力在试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，升压速度能保持恒定，可实现测试试验压力无级调节，升压速度可显示、可控制；试验数据和曲线参数能实时显示、并有预设理论曲线做为试验的参考数据，能自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；能直接编制、保存、调用编制好的程序，并设有系统审核功能防止试验参数输入的错误；试验数据能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些备注、判断即可，同时试验结果可编辑，可联网，可与OFFICE办公软件兼容，其模板可重新编制，并设定。

系统控制软件数据库界面，图片仅供参考具体请以实物为准。

6、强大的数据库功能：可任意检索以前做过的试验曲线数据及报表。

计算机试压软件功能还有很多，不再一一叙述。

本设备计算机控制软件为本公司水压爆破试验机通用软件或按照甲方自定义界面及功能编制。以调试时双方最终沟通需方认可的界面为准。

3、设备的技术资料

乙方应向甲方提供详细的、与设备相符的机械电气技术资料纸质文本和电子文本各一套。其包含以下内容：

A、设备系统各组成部分原始产品说明书

B、设备系统整体操作说明书，维护说明书，电气控制原理图，系统详图。

4、提供的附件和配件

测试用工装接头一套， 提供易损件备件一套。

5、设备的调试及验收

A、 设备的验收。

a、 本设备验收分为初验收和终验收二部分。

b、 验收使用钢管由甲方指定试验用钢管。

B、 在乙方制造现场进行设备初验收

a、乙方制造现场调试完毕通知甲方对设备进行预验收。并签订设备初级验收报告。

C、终验收

a、乙方设备安装调试完成后，甲方现场对设备的各项配置进行检查，精度重新校验。

验收标准：除本协议有说明以外，验收标准《JB/T53194电动试压泵 产品质量分等》， 《JB/T 9089-1999 试压泵》。设备的设计制造标准----采用公有制。设备使用的仪器仪表标准----采用国际单位制。

6、设备的安装调试

设备到达甲方工厂后，接到甲方通知后3天内乙方调试人员随即到达现场，免费对设备全套装置及系统进行安装、调试和人员培训。甲方根据现场具有的条件，提供相应的起吊设备和简单工具。安装、调试之前，由买卖双方有关人员共同开箱，按照合同数量及各清单进行清点，并对各配件质量进行检查。

7、人员培训、售后服务及保修

a)人员培训

设备在甲方工厂内调试合格后，乙方应在甲方现场对甲方现场技术及操作人员进行针对本设备的操作、维护及编程加工等内容进行免费培训。

培训标准：甲方技术人员及操作人员能独立熟练的操作使用该设备进行常规的测试工作，日常维护及一般性故障排除。

b)售后服务

合同生效后，如设备安装及使用有人员或场地特殊要求的，乙方应在十个工作日内向甲方提供相应的请求，以便于甲方进行先期准备。同时接受甲方的技术咨询。必要时乙方应派人到甲方工厂进行查看，对设备的外配设施提供设计方案及修改意见，帮助甲方使设备运行在最合理的外配环境中。自终验收合格之日起，设备免费实行“三包”，有效期为壹年。乙方承诺设备出现故障后，接到甲方通知72小时内派维修人员到甲方工厂解决故障。三包期内提供免费修理以及损坏件、不良件的更换。三包期满后，乙方应继续提供优质的服务，提供广泛而优惠的技术支持和备品备件的优惠供应。